[实用新型]全自动移液管双色丝印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，特别是一种全自动移液管双色丝印设备。

背景技术

目前国内市场上常用的移液管丝印机为单色丝印机，其丝印方式为半自动化两次印刷，由于其无法实现自动化双色连续丝印，且丝印油墨大多数是自然干燥，导致工人的劳动强度大，生产效率低的问题；此外，其送料机构设计也不够合理，需要多人看守操作，费时费力，从而难以满足人们的使用要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用方便、生产效率高、实现自动双色连续丝印且能节省人力的全自动移液管双色丝印设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

全自动移液管双色丝印设备，包括机架，所述机架上分别设有筛料机构、送料机构、第一丝印装置、热风干燥器I、第二丝印装置以及热风干燥器II；所述筛料机构包括两组带斜齿的内、外齿条架，该外齿条架固定在机架上，内齿条架底部设有升降机构带动其上下运动，所述内齿条架与外齿条架的斜齿沿水平方向有一根移液管直径长度的偏距，所述送料机构包括位于筛料机构左端的左、右齿轮组，有链条嵌合在左、右齿轮组上，在链条上固定有带凹槽的送料架，所述第一丝印装置包括相应设置于送料架上、下方的第一丝印机构和第一顶料机构，所述第二丝印装置包括相应设置于送料架上、下方的第二丝机构和第二顶料机构。

本实用新型的有益效果是：加工时，首先将多根移液管两端横放在外齿条架组的斜齿内，通过内齿条架组的多次上下运动并利用斜齿偏距将多根移液管筛出并将移液管向左推进，致使靠左的外齿条架组的每组斜齿内只有一根移液管，当筛料机构将移液管送到左端后，被左、右齿轮组带动的链条上的送料架顶入凹槽并往左继续移动，当筛料管移动至第一丝印机构和第一顶料机构之间时，移动停止，第一顶料机构将移液管顶出，第一丝印机构对移液管进行丝印，丝印完后，第一顶料机构下降将移液管放置到送料架上，此时送料架继续前进，并经过热风干燥器I在内进行烘干，然后在移动到第二丝机构和第二顶料机构时完成与前面相同的丝印工作，二次丝印后再经过热风干燥器II再次进行烘干，最后送料架带动移液管从左齿轮组侧边将其放下，从而完成整个丝印过程；本实用新型由于采用筛料、送料两自动化连续传动机构，并在传动过程中对移液管进行两次自动双色连续丝印和烘干，极大降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛料机构、送料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，全自动移液管双色丝印设备，包括机架1，所述机架1上分别设有筛料机构2、送料机构3、第一丝印装置4、热风干燥器I 5、第二丝印装置6以及热风干燥器II 7；所述筛料机构2包括两组带斜齿的内、外齿条架21、22，该外齿条架22固定在机架上，内齿条架21底部设有升降机构23带动其上下运动，所述内齿条架21与外齿条架22的斜齿沿水平X方向有一根移液管直径长度的偏距，所述送料机构3包括位于筛料机构2左端的左、右齿轮组31、32，有链条33嵌合在左、右齿轮组31、32上，在链条33上固定有带凹槽的送料架34，所述第一丝印装置4包括相应设置于送料架34上、下方的第一丝印机构41和第一顶料机构42，所述第二丝印装置6包括相应设置于送料架34上、下方的第二丝机构61和第二顶料机构62。

本实用新型的工作原理是：加工时，首先将多根移液管两端横放在外齿条架组22的斜齿内，通过内齿条架组21的多次上下运动并利用斜齿偏距将多根移液管筛出并将移液管向左推进，致使靠左的外齿条架组22的每组斜齿内只有一根移液管，当筛料机构2将移液管送到左端后，被左、右齿轮组31、32带动的链条33上的送料架34顶入凹槽并往左继续移动，当筛料管移动至第一丝印机构41和第一顶料机构42之间时，移动停止，第一顶料机构42将移液管顶出，第一丝印机构41对移液管进行丝印，丝印完后，第一顶料机构42下降将移液管放置到送料架34上，此时送料架34继续前进，并经过热风干燥器I 5在内进行烘干，然后在移动到第二丝机构61和第二顶料机构62时完成与前面相同的丝印工作，二次丝印后再经过热风干燥器II 7再次进行烘干，最后送料架34带动移液管从左齿轮组31侧边将其放下，从而完成整个丝印过程。

本实用新型由于采用筛料、送料两自动化连续传动机构，并在传动过程中对移液管进行两次丝印和烘干，极大降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，是一种广泛适用于对移液管进行两次丝印的全自动移液管双色丝印设备。