[实用新型]玻化微珠新型电阻带膨胀炉

说明书

技术领域

本实用新型涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工膨胀珍珠岩的膨胀炉。

背景技术

多年以来，我国膨胀珍珠岩的加工生产行业一直采用传统的燃煤、燃气、燃油等加热方式进行膨胀珍珠岩的生产，所生产的产品为普通的开孔珍珠岩，由于这种产品具有吸水率高、强度低等不足，一直不能应用于墙体保温。自2001年，我国研制出第一台珍珠岩电膨胀炉，但由于发热原件选用不合理、炉体高度不足(高8米)等原因，所生产出的产品仍达不到建材领域指标，在生产过程中，产品成本过高，设备运行故障率高，热能有效利用率低。

在近几年的生产过程中，现有珍珠岩膨胀电炉，多采用的是硅碳棒膨胀电炉，电阻丝为发热原件，高度为8米，但是硅碳棒膨胀电炉，生产成本比较高，发热原件使用寿命短，设备维修率高，热能有效利用率低，单位成本电耗高，炉体外保温层较簿，热损失较大，因此现已基本淘汰停止使用。

目前使用较多的是采用电阻丝作为发热元件的膨胀电炉，但在几年来的使用中出现了许多的问题：由于设计不合理，设备的主要发热元件——电阻丝安放在搁丝砖内，对高温炉管热副射，热能有效利用率低；由于电阻丝及易烧断，使用寿命短，维修率过高，致使许多生产厂家无法正常生产；炉体外保温层较簿，热损失较大；由于高度不够(一般不超过8米)，使珍珠膨胀时间不充分，表面不能形成玻化；由于产品不能充分膨胀和玻化，使产品质量下降，制约了产品的应用领域。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热能有效利用率高的玻化微珠新型电阻带膨胀炉。

本实用新型是这样实现的：

一种玻化微珠新型电阻带膨胀炉，包括隔热层、保温层、耐火层和炉膛，所述膨胀炉最外层为隔热层，隔热层内为保温层，保温层与炉膛之间为耐火层，所述炉膛采用电阻带发热元件，炉膛分高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高温玻化区，每个温区设置有电阻带，所述炉体的高度为9-10米。

可选的，所述炉膛内分为6-8个温区。

可选的，所述膨胀炉还设置多温区控制的温控系统，所述温控系统与电阻带电连接控制各温区的加热温度。

可选的，所述每个温区的高度为1.2-1.5米。

可选的，所述电阻带为炉膛内整体挂带砖。

可选的，所述保温层的厚度为300-400MM。

可选的，所述电阻带为竖排型带状炉丝，分为上下两排。

可选的，所述电阻带为横排型带状炉丝，分为上下两排。

玻化微珠(珍珠岩)生产，是将珍珠岩矿砂经预热炉到玻化微珠膨胀炉进行生产，矿砂进入本实用新型所述的电阻带膨胀炉后，在9-10米的高温炉膛内自然落体流经不同温区(高温预热区、微膨胀区、膨胀区、高温玻化区)，完成膨胀的物理变化过程。

本实用新型采用电阻带作为发热元件，可使电阻带在炉膛内更充分地对炉管进行高温辐射，而不会出现超温现象将电阻带烧断的现象，大大减少了设备维修率；由于电阻带烧断的现象较少发生，故而节约了大量因维修而所耗的电量，而传统的电阻丝膨胀炉，由于电阻丝的烧断，每次修理时间需三到四天，重新升温生产需耗电4000度，而本实用新型仅此一项，就为生产厂家节省许多费用，同时增加了产量，节省了大量人力；炉膛的高度延长到9-10米，可延长玻化微珠的膨胀时间，使玻化微珠膨胀的更充分，加长了高温玻化的时间，可使产品表面玻化的更充分，提高了产品的各项技术指标，提高了产品的档次。

采用可多温区控制的温控系统，精确控制各温区的温度，可节省能耗，还可以根据实际产品需求调整不同温区的温度，可生产不同行业领域的各种型号的产品。另外，采用多温区，如果生产过程中一个温区坏掉，经调整其他温区的温度，不用停机可继续生产，降低了设备维修率。

电阻带可为整体挂带砖，传统技术为插销式的，在高温过程中很容易被烧断，本实用新型采用的炉膛内整体挂带砖是一次性沏成，增加了强度，延长了使用寿命。

对炉体的外部保温层进行了加厚，减少了热损失，节省了能耗，同时可增大产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的膨胀炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1、2提供的膨胀炉的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的电阻带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的电阻带的结构示意图。

具体实施方式