[实用新型]一种实现电池极片与极耳全自动焊接的设备

权利要求书

1、一种实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：包括完成电池极片(21)与极耳(18)焊接的焊接单元、自动提取电池极片单元、将自动提取电池极片单元提取的极片输送至焊接单元的电池极片输送单元以及对上述各单元进行控制的操作控制台(50)，极耳(18)经极耳制作完成单元输送至焊接单元，操作控制台(50)对极耳制作完成单元进行控制。

2、根据权利要求1所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的极耳制作完成单元包括金属带架盘(1)、第一导轮(11)、第二导轮(12)、放带组件(2)、放带检测架(13)、送带组件(3)、压带组件(4)、剪带组件(5)，压带组件(4)包括有实现对金属带进行三维造形处理的压带气缸(15)，剪带组件(5)包括有剪断经三维造形处理制得的极耳(18)的剪带气缸(16)，金属带架盘(1)的金属带经第一导轮(11)、放带组件(2)、放带检测架(13)、第二导轮(12)、送带组件(3)送入压带组件(4)和剪带组件(5)，经剪断的极耳(18)与送至焊接单元的极片(21)实现焊接。

3、根据权利要求2所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的极耳制作完成单元还设置有用于监控调整金属带架盘(1)的开关(14)、用于监控并调整放带组件(2)的开关(17)、用于调校压带组件(4)压带位置的标尺(48)和用于调校剪带组件(5)剪带位置的标尺(49)。

4、根据权利要求2或3所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的焊接单元包括触动开关(6)、极耳检测(7)、焊位检测点(8)、预压气缸(10)、焊柱(19、20)和焊机(9)，触动开关(6)、极耳检测(7)、焊位检测点(8)分别与操作控制台(50)连接，预压气缸(10)与焊柱(19、20)连接，当极耳(18)与极片(21)输送进来时，触动开关(6)启动，预压气缸(10)动作，带动焊柱(20)将极耳(18)与极片(21)压紧于焊柱(19)，焊机(9)放电焊接，放电焊接过程由操作控制台(50)控制。

5、根据权利要求4所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的焊接单元与自动回收电池极片单元连接，该自动回收电池极片单元包括底板(42)、作输送用的第五输送带(43)和容器(44)，第五输送带(43)位于第三输送带(27)端口的上方，靠近第三输送带(27)端口的底板(42)上设有磁性材料，第五输送带(43)的运行方向与输送带(27)一致，经焊接完成的电池极片(41)在输送至第三输送带(27)端口时，被第五输送带(43)吸附过去，电池极片(41)在第五输送带(43)输送至没有磁力作用的地方时，自动落于容器(44)上。

6、根据权利要求1所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：自动提取电池极片单元包括采用磁材做成的底板(22)、作输送用的第一输送带(23)、实现将叠放在皮带上的电池极片(21)逐片通过的厚度调节器(24)和长辊轮(25)，电池极片(21)经第一输送带(23)和厚度调节器(24)逐片输送至长辊轮(25)，经长辊轮(25)辊出至电池极片输送单元。

7、根据权利要求6所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的电池极片输送单元包括采用磁材做成的底板(26)、(32)、输送带(27)、(33)、设置于长辊轮(25)下方的触动开关(45)和定位轮(28)，第三输送带(27)和第四输送带(33)输送方向相同，第四输送带(33)垂直于第三输送带(27)，经长辊轮(25)辊出的极片(21)吸附于第四输送带(33)上，并经定位轮(28)定位后送至焊接单元。

8、根据权利要求6所述的实现电池极片与极耳全自动焊接的设备，其特征在于：所述的电池极片输送单元包括采用磁材做成的底板(26)、第三输送带(27)、设置于长辊轮(25)下方的触动开关(45)和挡板(29、30)，经长辊轮(25)辊出的极片(21)竖立于第三输送带(27)上并经挡板(29、30)调整竖直度后送至焊接单元。