[实用新型]全铝微通道换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全铝微通道换热器，可以用作冷凝器和蒸发器，属于空调制冷技术领域。

背景技术

目前，空调换热器多采用铜管套铝箔的型式，即翅片管换热器。现有翅片管换热器不论作为蒸发器，还是作为冷凝器使用，铜管都与水平面平行，冷媒在水平铜管内流动。由于冷媒在铜管内随着换热的进行将发生相变，冷凝器从气态变化到液态，蒸发器则从液态变化到气态。这种相变，如果能够安排在竖直管内进行，而不是在水平管内进行，将能够大幅度减小阻力。另外，对于一个换热器，在不同高度的位置，空气流量不同，水平布置的铜管将不能充分发挥换热器的换热效果。同时，随着去年铜价的疯长，开发其它材质换热器来替代现有翅片铜管换热器变得相当迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、换热效率高、换热效果好的全铝微通道换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种全铝微通道换热器，包括集流管和微通道扁管，其结构特征是换热器的微通道扁管为竖直或者竖向倾斜设置，上集流管和下集流管呈水平设置，且分别与微通道扁管相通；换热器的翅片与水平方向设一个倾角呈螺旋状，以便用作蒸发器时的排水。

所述微通道扁管的两端设计成圆弧形，其圆弧半径与集流管的内壁半径相同，以保证在每个微通道流路上的冷媒分布均匀。微通道扁管上均布圆形、椭圆形、方形、三角形或者多边形微通道。

所述换热器为一个以上，或者两个拼成倒V形排列。集流管、微通道扁管和翅片均为铝材制成。

本实用新型的换热器可以作为冷凝器和蒸发器使用，实际使用时可以为一个或者多个，可以垂直布置、倾斜布置或者两个拼成倒V形排列，具有结构简单合理、换热效率高、换热效果好的特点，用铝材代替铜材，使成本大幅度下降。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面结构示意图。

图3为微通道扁管结构示意图。

图4为图3中的B-B剖面放大结构示意图。

图5为图3中的B-B剖面另一放大结构示意图。

图6为本实用新型一实施例侧视结构示意图。

图7为本实用新型另一个实施例侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本全铝微通道换热器，包括上集流管1、微通道扁管2、翅片3、下集流管4。为充分节约铜材，上集流管1、微通道扁管2、翅片3、下集流管4全部为铝质材料。

为实现本设计的目的，减小传热过程冷媒在换热器内的阻力，连接上集流管1、下集流管4的所有微通道扁管2呈竖直排列布置。上集流管1内走气态冷媒，下集流管4内走液态冷媒。当该换热器作为冷凝器使用时，压缩机排出来的气态冷媒进入到上集流管1，并均匀进入到微通道扁管2内；在微通道扁管2内，冷媒与空气进行换热，逐渐从气态单相变为气液两相，并最终成为液态的单相冷媒，汇集到下集流管4内。对于冷凝过程，这种气态在微通道扁管2上部，液相在微通道扁管2下部的流动，冷媒的流动阻力小。当该换热器作为蒸发器使用时，气液两相冷媒进入到下集流管4，并均匀进入到微通道扁管2内；在微通道扁管2内，冷媒与空气进行换热，逐渐成为气态的单相冷媒，汇集到上集流管1内。对于蒸发过程，这种一边蒸发一边气态冷媒上升的过程，可以减小冷媒的流动阻力。

为实现本设计的目的，可以把该换热器作为蒸发器使用，在翅片的设计上作了特殊的处理，如图2所示。即翅片与水平方向呈一个角度α，这样在翅片上凝结的水珠可以在重力的作用下沿着倾斜角度α布置的翅片流下来，实现顺畅排水的目的。

为了实现冷媒在各微通道扁管2内的均匀分配，微通道扁管2的两端设计成圆弧形，如图3所示，即圆弧半径R与下集流管2以及上集流管2的内壁半径相等。当换热器作为冷凝器用时，这种设计可以降低气态冷媒在上集流管1内流动的阻力，由于冷媒流经微通道扁管2内的圆形或者三角形微通道的阻力远大于在上集流管1内流动的阻力，这样通过微通道的阻力可以实现冷媒在各微通道内的均匀分配。当换热器作为蒸发器用时，由于下集流管4的横截面积远大于微通道扁管2上微通道小孔的横截面积，这样冷媒从下集流管4流向微通道扁管2时将产生较大的扰动，这种扰动有利于气液两相冷媒的充分混合，并均匀进入到各微通道扁管的微通道内，实现冷媒在各微通道内的均匀分配。