[实用新型]低频变压器节能控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及节能控制装置技术领域，特指一种低频变压器节能控制装置。

背景技术：

由于低频变压器具有可靠性好、使用寿命长等特点，在许多电子产品的电源电路中，都会用到低频变压器，但是低频变压器在待机(即空载)时会耗费一定的电能，根据国际节能标准规定，低频变压器被要求在待机时的功率消耗不得大于1W，而在实际使用中，由于低频变压器自身的结构原理和使用材料的限制，使得低频变压器在待机时的功率消耗远大于1W，因此，对低频变压器自身的结构改进，是很难达到国际节能标准规定的。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可降低低频变压器在待机时的功率消耗的低频变压器节能控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

它包括分压电阻、并联于分压电阻两端的开关电路、用于控制开关电路通断的控制单元，所述分压电阻串联在火线与低频变压器初级线圈的一端之间，所述控制单元串联在低频变压器次级线圈的一端。

所述开关电路为干簧管，所述控制单元为空心线圈，其中，空心线圈套设在干簧管上，用于控制干簧管的通断。

所述开关电路由双向可控硅、干簧管、电容组成，双向可控硅的输入端为开关电路的输入端，其与火线连接，双向可控硅的输出端为开关电路的输出端，其与分压电阻和低频变压器初级线圈之间的连接点连接，电容的一端与双向可控硅的输出端连接，另一端与干簧管的一端连接，干簧管的另一端与双向可控硅的控制端连接；所述控制单元为空心线圈，其中，空心线圈套设在干簧管上，用于控制干簧管的通断。

所述双向可控硅的型号为MAC97A6。

进一步包括整流滤波电路，整流滤波电路的输入端与低频变压器次级线圈的输出端连接，整流滤波电路的正极输出端与空心线圈的一端连接，空心线圈的另一端为低频变压器节能控制装置的正极输出端，整流滤波电路的负极输出端为低频变压器节能控制装置的负极输出端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的低频变压器节能控制装置包括分压电阻、并联于分压电阻两端的开关电路、用于控制开关电路通断的控制单元，所述分压电阻串联在火线与低频变压器初级线圈的一端之间，低频变压器初级线圈的另一端与零线连接；所述控制单元串联在低频变压器次级线圈的一端；控制单元可以根据通过电流的大小而控制开关电路的接通或断开，当连接在低频变压器次级线圈的负载处于待机状态时，通过低频变压器的次级线圈的电流较小，即通过控制单元的电流较小，于是，控制单元会控制开关电路断开，使得分压电阻占用一部分的电压，以降低低频变压器初级线圈两端的电压，即降低通过低频变压器初级线圈的电流，从而降低低频变压器在待机时的功率消耗；当连接在低频变压器次级线圈的负载正常工作时，通过低频变压器的次级线圈的电流较大，即通过控制单元的电流较大，于是，控制单元会控制开关电路接通，使得分压电阻被短接，从而避免了分压电阻影响低频变压器的正常工作。因此，本实用新型可降低低频变压器在待机时的功率消耗。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的电路原理图；

图3是本实用新型实施例二的电路原理图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，请参考图1、2，为本实用新型的实施例一，其包括分压电阻R1、并联于分压电阻R1两端的开关电路1、用于控制开关电路1通断的控制单元2，所述分压电阻R1串联在火线与低频变压器3初级线圈的一端之间，即分压电阻R1的一端P1与火线连接，另一端P2与低频变压器3初级线圈的一端连接，低频变压器3初级线圈的另一端与零线连接；当然，所述分压电阻R1也可以采用具有分压作用的元器件或电路，不限于采用电阻；所述控制单元2串联在低频变压器3次级线圈的一端，即控制单元2的输入端P3与低频变压器3次级线圈的一端连接，输出端P4一端接负载。

本实施例的开关电路1为干簧管J1(20AT)，所述控制单元2为空心线圈L1，其中，L1套设在J1上，用于控制J1的通断；更具体地说，所述R1(20k/2w)的一端与火线连接，另一端与低频变压器3的第1脚连接，低频变压器3的第2脚与零线连接，J1并联在R1的两端，L1(80～100T)的一端与低频变压器3的第3脚连接，L1的另一端接负载RL的一端，低频变压器3的第4脚接负载RL的另一端。