[实用新型]高密度墙板起板机

说明书

技术领域：

本实用新型属于墙板厂专用设备技术领域，特别涉及高密度墙板起板机。

背景技术：

目前国内以台座法生产空心墙板的厂家，生产过程中，成型机在台座上拉出墙板，用人工撬活起板后，再用人工抬起装车。由于一般板材长度都在2.5m-3m之间，有的可能达到3.5m-4m，重量小的在150公斤左右，重量大的在200-300公斤，因此用人工抬起装车劳动强度很大，操作困难，不安全，并且容易因人工操作失误而出现断板情况，降低墙板成品率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种减轻劳动强度、容易操作、安全、不易断板、提高墙板成品率的高密度墙板起板机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高密度墙板起板机，它包括机架、抓板器、起重架、支承架、电葫芦，电葫芦安装在起重架上，起重架固定在机架上，支承架垂直焊接在起重架上，支承架的下端通过铰轴与抓板器铰接。

其中，所述的抓板器包括框架，两钢管分别固定框架两侧内，两滑杆分别插设在两钢管中，两滑杆的顶端与第一抓板螺接，弹簧套置在滑杆上，弹簧的下端固定在框架的上端，弹簧的上端与第一抓板相抵，第二抓板固定在框架的下端。

其中，所述的抓板器还包括滑轮，滑轮对应设置在第一抓板和第二抓板上，滑轮通过钢丝绳与电葫芦连接。

其中，所述的机架的四个机架脚下安装有活动轮。

其中，所述的机架的其中一个机架脚下安装有导向装置。

本实用新型有益效果为：高密度墙板起板机，它包括机架、抓板器、起重架、支承架、电葫芦，电葫芦安装在起重架上，起重架固定在机架上，支承架垂直焊接在起重架上，支承架的下端通过铰轴与抓板器铰接。开动电葫芦，放下抓板器使其准确落入所抓位置，抓板器夹紧墙板后，以抓板器一侧的铰轴为轴，另一侧抬起90°的位置，墙板就垂直侧立，然后提高到一定高度，完成起板操作。本实用新型实现起板的自动化操作，减轻劳动强度，人工只需控制电葫芦，操作容易、安全，自动化操作避免人工操作失误所造成的断板事故，提高墙板的成品率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的抓板器结构示意图；

图4是本实用新型的起重架结构示意图；

图5是本实用新型的支承架结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-5。

高密度墙板起板机，它包括机架1、抓板器2、起重架3、支承架4、电葫芦5。机架1呈四方架型，包括架框13，四个相互平行的机架脚10与架框13垂直连接，架框13上设有用于放置起重架3的平行轨14。电葫芦5安装在起重架3上，电葫芦5由链条、棘轮、齿轮组成的提升机构，通过动滑轮原理使得提起重物省力。起重架3固定在机架1上，起重架3可在沿着平行轨14在机架1上前后移动，调节抓板器3落下抓板的位置。支承架4垂直焊接在起重架3上，支承架4的下端通过铰轴41与抓板器2铰接。

本实施例所述的抓板器2包括框架21，两钢管22分别固定框架21两侧内，两滑杆分别插设在两钢管22中，两滑杆的顶端与第一抓板23螺接，弹簧24套置在滑杆上，弹簧24的下端固定在框架21的上端，弹簧24的上端与第一抓板23相抵，第二抓板25固定在框架21的下端。当调节抓板器2到抓板位置上后，控制电葫芦5，弹簧24张开，第一抓板23张开并准确落入所抓位置，控制电葫芦5，弹簧24收缩，第一抓板23与第二抓板25便可夹紧墙板。

本实施例所述的抓板器2还包括滑轮26，滑轮26对应设置在第一抓板23和第二抓板25上，三个滑轮26平均分布在一抓板23上，两个滑轮设置在第二抓板25的两端，滑轮26通过钢丝绳与电葫芦5连接。

本实施例所述的机架1的四机架脚10下安装有活动轮11，活动轮11可使机架1滑动行走。

本实施例所述的机架1的一机架脚10下安装有导向装置12。导向装置12可引导机架1进入轨道，并准确地顺着轨道行走，推到机架1到所需的位置。

工作原理：

本实用新型是用型钢、机械加工件、标准件所组成，主要有电葫芦5、机架1、抓板器2、起重架3、支承架4及活动轮11、固定轮、行程开关、导向装置12、滑轮组、钢丝绳及小散件所组成。