[实用新型]电池内部缺陷自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术，特别涉及一种自动识别电池内部缺陷的X射线或γ射线检测装置。

背景技术

电池的用途非常广泛，涉及日常用品如手机、手提电脑、自行车以及汽车等许许多多电器设备，还用于工业、农业、军事和医疗等多种行业的各种各样电器设备，几乎无处不在，多数电池的使用寿命只有一至三年，其作为消耗品使用数量巨大。由于电池能量是通过化学能转换过程获取的，存在着像爆炸这样的安全隐患，所以电池的质量检查和出厂审验非常重要。尽管多个电参数方面的检测保证着电池的工作性能和使用效率，但电池经过封装以后，其内部的结构形式和各部件所处的最终位置是否符合设计和工艺要求，则需要通过不影响产品性能和不损坏产品结构的技术手段来进行检测。X射线技术是工业无损探伤方法中可以用图像显示工件内部存在的缺陷的截面形状以及通过多角度显示缺陷内部位置。射线检测利用X射线对材料具有一定的穿透能力，及其在穿透过程中对不同物资和不同物体厚度衰减程度的不同，使缺陷可以在照相软片以及模拟信号的电视监视器上成像，近年来更多通过模数转换方法在计算机上直接形成数字图像，这样可以通过数字图像处理判断工件内部的结构情况和质量水平。

现有技术是电池缺陷通过X射线机检测，但没有计算机图像自动识别系统，需要技术工人监视屏幕，发现缺陷，手动将不合格产品剔除，这样的质量检测状况存在以下几方面问题：(1)由于电池生产量大，操作者工作在持续不断的生产线上，长时间用眼造成视觉疲劳，使质量保证系统受到人为的主观干扰；(2)由人的视觉形成的标准是一个非量化的、非恒定的尺度，因而造成质量标准波动，直接导致产品质量控制不稳定；(3)人眼判断速度不及计算机对图像的处理运算速度快，使得检测效率低因而增加产品生产成本；(4)X射线是一种对人体组织有害的辐射物质，长期工作在X射线的辐射范围内易使操作者得职业病，而计算机自动识别系统可在远程进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种操作简单、使用方便安全，能够通过计算机图像缺陷智能识别系统对多种电池内部缺陷进行检测并机械分流的电池内部缺陷自动检测装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电池内部缺陷自动检测装置，包括控制电脑、射线控制系统和电池自动传送系统，所述控制电脑设有缺陷智能识别系统，所述射线控制系统与电池自动传送系统、缺陷智能识别系统分别连接；所述射线控制系统和电池自动传送系统设置在射线屏蔽室内。

所述射线控制系统包括控制电路、射线源、射线转换屏、反射器、光学镜头、CCD摄像机，所述射线源与控制电路连接，射线源、电池、射线转换屏、反射器、光学镜头、CCD摄像机按射线路径依次设置，所述控制电脑与CCD摄像机、控制电路分别连接。

所述缺陷智能识别系统包括图像输入模块、图像预处理模块、射线源自动调整模块、缺陷定位模块和缺陷识别模块，所述图像输入模块与CCD摄像机相连接，所述射线源自动调整模块、缺陷定位模块、缺陷识别模块分别与控制电路相连接。

所述射线源自动调整模块包括原始直方图计算模块、直方图拉伸模块、对比度参数预设模块、直方图平移模块、亮度参数预设模块、直方图差异计算模块和射线源调整模块，所述原始直方图计算模块、直方图拉伸模块、直方图平移模块、直方图差异计算模块和射线源调整模块依次相连接，所述对比度参数预设模块和直方图拉伸模块相连接，所述亮度参数预设模块和直方图平移模块相连接，所述原始直方图计算模块与图像预处理模块相连接，所述射线源调整模块与控制电路相连接。

所述缺陷定位模块包括位置检测模块和尺寸测量模块，所述缺陷识别模块包括比较模块和识别模块，位置检测模块、尺寸测量模块、比较模块和识别模块依次相连接，图像预处理模块与位置检测模块相连接，识别模块与控制电路相连接。

所述控制电脑通过远程线缆与所述CCD摄像机、控制电路分别连接。

所述电池自动传送系统包括传送装置和分流机械，所述传送装置与分流机械相连接，且所述传送装置、分流机械与控制电路分别连接。

所述控制电脑设置在一控制室内，所述射线为X射线或γ射线。

一种由上述装置实现的电池内部缺陷自动检测过程，包括下述步骤：

(1)射线源发射射线，穿过被测电池；射线转换屏接收射线，经反射器和光学镜头，传送到CCD摄像机；

(2)所成图像通过远程线缆传输到控制电脑；

(3)缺陷智能识别系统工作，进行图像识别、射线源自动调整，并检测与评判图像；