[实用新型]一种起子头自动铣床的分度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床的工作部件，具体是一种加工螺丝起子杆头部的自动铣床上的分度定位装置。

背景技术

目前已有的同类种加工螺丝起子杆头部的自动铣床上的分度定位装置，有如本申请人在先申请的中国专利第01215144.0号的起子头铣削机的分度定位装置，结构包括基座总成、套管总成、定位机构和分度控制机构，其中基座总成包括座体以及装于其上的油压马达、传动齿轮，座体上有套管轴承座、顶紧杆通孔；套管总成包括套管以及装于其上的夹筒、驱动齿轮、定位轮、轴承；定位机构包括油压缸以及装于其上的顶紧杆、活塞、弹簧、调整螺钉、油管；分度控制机构包括分度接近轮、分度接近开关、终止接近块、终止接近开关；其中套管总成由轴承安装在座体的套管轴承座上，传动齿轮分别与油压马达的轴连接并与驱动齿轮啮合，定位总成装于座体上并使顶紧杆对正顶紧杆通孔以使顶紧杆能够与定位轮的定位槽配合，油管一端接于油压缸的进出油口、另一端接往油压源，定位轮外缘有若干定位槽，分度接近轮外缘相对应设有若干可与分度接近开关配合的凸起部，分度接近开关固定于座体上与分度接近轮配合，终止接近块设于转动零件上，终止接近开关固定于座体上与终止接近块配合。这一技术方案的缺陷是：一是通过顶紧杆杆端垂直与定位轮的定位槽反复碰触配合，会使定位轮的定位槽磨损过快，影响定位精度；二是终止接近块和终止接近开关设于装置的顶部中间，影响到整个装置结构的紧凑性安排；三是分度功能较少，无法进行5和10等分的分度。

发明内容

为了克服现有同类技术存在的定位轮的定位槽磨损过快而影响定位精度、终止接近块和终止接近开关设于装置的顶部中间而影响整个装置结构的紧凑性安排、无法进行5和10等分的分度等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的起子头自动铣床的分度定位装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起子头自动铣床的分度定位装置，包括基座总成、套管总成、定位机构和分度控制机构，其特征是：其中基座总成包括座体以及装于其上的油压马达、传动链轮、传动链条，套管总成包括套管以及装于其上的夹筒、驱动链轮、轴承，定位机构由装于套管上的定位轮、与定位轮配合的定位爪和装与座体上的定位爪控制机构构成，分度控制机构由装于套管上的分度信号轮和装于座体上与分度信号轮配合的分度信号感应开关构成，套管总成通过轴承转动配合在座体上，传动链轮与油压马达的轴连接，传动链轮通过传动链条与驱动链轮作驱动连接，定位轮外缘有若干与定位爪配合的定位槽，分度信号轮外缘相对应于定位槽设有若干与分度信号感应开关配合的凸起部，夹筒的尾部用于连接自动铣床的夹筒移动控制机构，油压马达的进出油口用于连接油压源。

上述技术方案的定位爪控制机构可以由夹转器、摆动臂、连杆、扳动臂和定位爪轴构成，其中夹转器固定在传动链轮上，摆动臂一端与夹转器作夹转配合，定位爪轴转动配合在座体上，扳转臂和定位爪均由其一端固定在定位爪轴上，连杆二端分别与摆动臂另一端和扳动臂另一端铰接，定位爪另一端与定位轮外缘的定位槽配合。

上述技术方案的夹转器可以由器座、二个推力轴承、压簧和调节螺母构成，器座固定在驱动链轮上，二个推力轴承安装在器座的座杆上，调节螺母螺纹配合在座杆尾部，压簧设于推力轴承和调节螺母之间，摆动臂一端套设在推力轴承上、其内凸环为二个推力轴承所夹紧。采用这种结构可以在定位爪的上抬或下摆行程与油压马达的转动行程不同时，通过摆动臂套设端与推力轴承之间的相对滑动来消除这种行程差，以达到同步。

上述技术方案的分度信号感应开关可以设于分度信号轮一侧的基座上。

上述技术方案的定位轮可以设有二个，其中一个设有12个均布的定位槽，用于作2、3、4、6或12等分分度之用；另一个设有10个均布的定位槽，用于作5或10等分分度之用。

上述技术方案的分度信号轮，可以与二个定位轮相对应，设有二个分度信号轮，一个外缘的凸起部为12个，与有12个均布定位槽的定位轮配对使用，另一个外缘的凸起部为10个，与有10个均布定位槽的定位轮配对使用。