[实用新型]蒸煮机中的蒸汽循环装置无效
| 申请号: | 200920051814.2 | 申请日: | 2009-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN201370055Y | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
| 发明(设计)人: | 彭德权 | 申请(专利权)人: | 彭德权 |
| 主分类号: | A23L1/01 | 分类号: | A23L1/01 |
| 代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 | 代理人: | 潘献民 |
| 地址: | 524000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸煮机 中的 蒸汽 循环 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工的蒸煮装置,具体是一种水产品加工企业或粮食食品加工企业进行大批量生产时所采用的蒸煮机中的蒸汽循环装置。
背景技术
在食品加工行业或水产品加工行业中,有许多食品产品都是通过运用蒸汽对产品进行蒸煮而生产出来的,比喻少量的粮食制品或少量的鱼虾等水产品,就可以运用一般的蒸笼或家用的铁罐、铁锅进行直接蒸煮加工,由于蒸笼或铁罐、铁锅容积小,其蒸汽可以直接加热获取,因此,其里面的温度相对较高,蒸汽分布也较为均匀,被蒸煮加工的产品也熟得很快,但是由于蒸笼或铁罐、铁锅体积小,容量少,一次能蒸煮加工的产品数量有限,因此只能适合于家庭或小作坊进行作业加工,而对于工厂化的大型加工企业就没法进行生产,因此,研制机械化的蒸煮加工设备,是我国乃至世界各水产品加工企业或粮食加工企业的必走之路,而机械蒸煮加工设备,首要任务是要解决产品自动搅动以及蒸煮仓内温度均匀分布循环问题,否则,其加工出来的产品,就会发生熟度不一致,色泽不均衡等缺点,从而影响了产品质量,造成企业经济效益大为降低。
实用新型内容
为了克服上述之不足,本实用新型的目的在于提供一种水产品加工企业或粮食加工企业进行大批量生产时所用的蒸煮机中的蒸汽循环装置。该机能使蒸煮仓内蒸汽进行循环流动,从而使被加工的产品同时受热,同时被蒸熟。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:蒸煮机中的蒸汽循环装置是由马达、导风箱、抽风叶轮、导风壁箱、导汽管组成,所述的导风箱设在蒸煮机中蒸煮仓侧壁的清洁门的里侧,导风箱上设有进汽口及出汽口,设在蒸煮机中的蒸煮蒸煮仓内的导汽管的一端与汽源输送管相连,另一端的导汽管出口与导风箱上的进汽口相对,导风壁箱设在蒸煮机中的蒸煮蒸煮仓内的一侧且位于导风箱的上部并与导风箱的出汽口相连通,导风壁箱通过其上部所设的出汽窗与蒸煮仓相通;抽风叶轮设在导风箱内,设在清洁门外侧的马达带动抽风叶轮转动。
所述蒸煮机中的蒸煮仓侧壁的清洁门的内侧设有控制马达工作的压缩开关。
本实用新型的有益效果在于:由于在蒸煮机内增设了本蒸汽循环装置,能使被加工的产品同时受热,同时被蒸熟;从而解决蒸煮时所发生的食物熟度不一致,色泽不均衡的问题,同时还能使热源得到充分的利用,从而提高了设备的工作效率。由于增设了压缩开关,不但节省电源,而且防止作业后进行蒸煮仓内清洁卫生时马达继续运转,而带动抽风叶轮旋转误伤了清洁工人而引发安全事故。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示的局部放大图;
图3为图2所示的蒸煮机中蒸煮仓侧壁的清洁门里侧的结构示意图。
图中:1、清洁门;2、导风箱;3、马达;4、转轴;5、抽风叶轮;6、导汽管;7、导汽管出口;8、导风壁箱;9、出汽窗;10、蒸煮仓;11、进汽口;12、出汽口;13、汽源输送管;14、压缩开关。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,蒸煮机中的蒸汽循环装置是由马达3、导风箱2、抽风叶轮5、导风壁箱8、导汽管6组成,马达3安装在蒸煮机一侧蒸煮机中蒸煮仓侧壁的清洁门1的外侧,通过转轴4与导风箱2内的抽风叶轮5相连,所述导风箱2设置在清洁门1的里侧,导风箱2开有一进汽口11及一出汽口12,其中进汽口11正好对着蒸煮仓内导汽管6的导汽管出口7,蒸煮仓内导汽管6的另一端与仓外的汽源输送管13相连接,而导风箱2的出汽口12与设在蒸煮仓内一侧的导风壁箱8相连,导风壁箱8通过其上部所设的出汽窗9与蒸煮机中的蒸煮仓1相通。
所述清洁门口内侧的上角处安装有压缩开关14,接通电源后,关闭蒸煮机中蒸煮机中的蒸煮仓侧壁的清洁门1,压缩开关14被压缩,使用电路导通,马达3启动,就能作业,而打开蒸煮机中蒸煮机中的蒸煮仓侧壁的清洁门1时,马达3电源被切断,马达3停止。
工作原理:首先关闭蒸煮机中的蒸煮仓内的各个清洁门1,然后接通马达3的电源,让马达3启动并通过转轴4带动抽风叶轮5旋转,抽风叶轮5旋转后能把导汽管6的导汽管出口7输送出来的蒸汽吸入导风箱2中,由于蒸汽在抽风叶轮5的作用下,使蒸汽沿着导风箱2、导风壁箱8、蒸煮机中的蒸煮仓10、再到导风箱2不停地循环流动,使蒸煮仓内的温度迅速提升,从而使被加工的产品同时得到同一温度的蒸煮,使被加工的产品同一时间被蒸熟,而色泽也均匀一致,从中提升了产品质量,增加了经济效益。
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