[实用新型]全自动球子打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，特别指的是一种充气球体的全自动球子打孔机。

背景技术

现有的各种充气球体均需设一球子，在球子上设有一气孔，利用气孔可对球体进行充气。传统在球子上设置气孔大多采用手工打孔，手工打孔主要是利用一夹具将球子固定后，用滴管在打孔刀具滴上适当的润滑油，再用打孔刀具在球子的气孔部位打出气孔。上述的球子气孔利用手工打孔方式制作存在的问题有：1、生产效率低，打出的气孔误差较大，且不能实现工业化生产；2、由于利用手工滴油，油量无法控制，油量太大会造成浪费，油量过小气孔会有毛边，容易漏气；3、采用手工打孔、滴油，会使得施工现场存在大量的废屑、油污，不容易清洁打扫；4、打孔刀具常常会伤到施工者的手部，手工打孔存在危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动球子打孔机，它采用数控技术实现全自动化打孔，提高生产效率，使球子适合工业化打孔。

为了达到上述目的，本实用新型由以下的技术方案来实现。

一种全自动球子打孔机，主要包括机身，振动送料器，气动机座，成品收集框，润滑油高压补给桶，控制面板，其特征在于：

所述的机身内设有上、下两层空间，在机身上层空间设置振动送料器，振动送料器内放置未打孔的球子，振动送料器连接气动机座；所述的气动机座设在机身上层空间，气动机座主要包括气动打孔插刀、点油器、旋转分度盘及成品收集漏斗，在气动机座的气动打孔插刀下方设有点油器，在气动打孔插刀和点油器的下方设有旋转分度盘，旋转分度盘一侧下方设有成品收集漏斗，成品收集漏斗连接置于机身下层空间的成品收集框；所述的润滑油高压补给桶置于机身下层空间，润滑油高压补给桶连接气动机座的点油器；所述的控制面板设于机身外，控制面板连接机身内的振动送料器，气动机座及润滑油高压补给桶。

所述的旋转分度盘可选择连接一步进马达或一气缸。

所述的机身设有一透明盖板。

所述的振动送料器利用球子料道连接气动机座的旋转分度盘。

本实用新型有益效果在于，它采用数控技术实现全自动化打孔，提高生产效率，使球子适合工业化穿孔。采用润滑油高压补给桶数控点油，油量计量控制，不会造成浪费。机械穿孔全部在机身内进行，施工现场洁净，施工者可通过透明盖板观察机械穿孔情况，施工安全，节省大量人力成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型气动机座结构放大示意图

图3为本实用新型气动机座一种实施方式结构分解图

图4为本实用新型气动机座另一种实施方式结构分解图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示的一种全自动球子打孔机，主要包括机身1，振动送料器2，气动机座3，成品收集框4，润滑油高压补给桶5，控制面板6。所述的机身1内设有上、下两层空间，机身1可采用铝挤型机身壳。在机身1上层空间设置振动送料器2，振动送料器2内放置未打孔的球子，振动送料器2连接气动机座3。

请结合图2所示，所述的气动机座3设在机身1上层空间，气动机座3主要包括气动打孔插刀31、点油器32、旋转分度盘33及成品收集漏斗34。在气动机座3的气动打孔插刀31下方设有点油器32，在气动打孔插刀31和点油器32的下方设有旋转分度盘33，旋转分度盘33可选择连接一步进马达或一气缸，旋转分度盘33具有多个夹点，多个夹点用于夹持未打孔的球子。请结合图3所示，旋转分度盘33通过转轴35连接步进马达36，利用步进马达36带动旋转分度盘33旋转。请结合图4所示，旋转分度盘33通过转轴37连接一齿轮38，利用齿轮38连接气缸39，利用气缸39带动旋转分度盘33旋转。

请结合图1所示，旋转分度盘33一侧下方设有成品收集漏斗34，成品收集漏斗34连接置于机身1下层空间的成品收集框4。

如图1、图2所示，所述的润滑油高压补给桶5置于机身1下层空间，润滑油高压补给桶5连接气动机座3的点油器32，采用润滑油高压补给桶5数控点油，设有油量计量控制器。所述的控制面板6设于机身1外，控制面板6连接机身1内的振动送料器2，气动机座3及润滑油高压补给桶5。

如图1所示，所述的机身1设有一透明盖板11，透明盖板11用于机械穿孔时观察机身1内情况，透明盖板11打开时打孔机自动停机，从而保证施工安全。所述的振动送料器2利用球子料道21来连接气动机座3的旋转分度盘33。

如图1、图2所示，使用时，在本实用新型的振动送料器2上放置未打孔的球子，振动送料器2工作时，利用球子料道21将未打孔的球子输送到旋转分度盘33，旋转分度盘33的夹点夹持住未打孔的球子，控制面板6驱动润滑油高压补给桶5工作，在未打孔的球子表面滴适当的润滑油，控制面板6驱动气动打孔插刀31工作，在球子的气孔部位打出气孔，经打出气孔后的球子在旋转分度盘33的夹点处松开漏在成品收集漏斗34，打出气孔后的球子通过成品收集漏斗34回收在成品收集框4内。