[实用新型]一种橡塑发泡材料热贴合复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于贴合在橡塑发泡材料上的复合膜。尤其涉及一种可以直接热贴合在橡塑发泡材料上的复合膜。

背景技术

传统的NBR/PVC橡塑发泡材料贴合采用夹筋铝箔牛皮纸不干胶贴合，因采用的是不干胶冷贴合，不干胶离心纸在贴合后报废，这样使得生产成本高，生产效率低下(只能采用手工贴合方式)，而且还不能阻燃，外形也不够高档。

传统的方式是先制作夹筋铝箔，再制成不干胶，然后手工贴合橡塑发泡材料。工序多，效率低下，不具备压花性能，且不干胶背后的离心纸在撕开后白白浪费。还有一个致命的缺陷，就是不干胶采用的是单组份胶水，永远不干，贴合强度低下，贴合后铝箔可以重新撕开。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是提供一种可以直接热贴合在橡塑发泡材料上的复合膜，使得成本低，而且生产效率高。

本实用新型提供的一种橡塑发泡材料热贴合复合膜，其包括用于与橡塑发泡材料热贴合的特种涂料层、设置于所述特种涂料层之上的用于阻隔空气中的水蒸气和阻燃的铝箔层、以及用于支撑和耐温的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述铝箔层与聚酯薄膜层之间，或者铝箔层与双向拉伸聚丙烯薄膜层之间通过粘合剂进行粘合。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述铝箔层通过底涂层贴合在所述特种涂料层之上，所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层通过粘合剂粘合在所述铝箔层之上。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层层通过底涂层贴合在所述特种涂料层之上，所述铝箔层通过粘合剂粘合在所述聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层之上，所述铝箔层之上贴合有用于阻燃和提高铝箔层防腐性能的阻燃涂层。

作为本实用新型的一个优选实施例，该复合膜的宽度是500-1300毫米。所述粘合剂为双组份粘合剂，固化以后粘合不可逆。所述特种涂料层热帖合的温度在90至120摄氏度之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：特种涂料层可以与橡塑发泡材料直接在热贴合机上滚动热贴合，使得成本低，而且生产效率高；设置在复合层最表面的阻燃涂层可以阻燃和提高铝箔层防腐性能，可用于热贴合压花辊，外型高档美观而且具有阻燃功能。

为使本实用新型更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜一个优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜另一个优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一种橡塑发泡材料热贴合复合膜在热贴合机上使用的工艺图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的优选实施例，本实用新型的关键点在于橡塑发泡材料热贴合复合膜的各层结构的搭配以及生产工艺，根据橡塑发泡材料的特点，制订出最合适，最具工作效率的热贴合铝箔复合膜结构。

橡塑发泡材料热贴合复合膜可以直接在热贴合机上滚动压合，压花，具有阻燃功能，外型高档美观，参考图1和图2，按其性能可分为两种：

1)、普通型(镜面型)

可用于不需要压花纹的镜面辊，生产出来的发泡材料表面平整，其各层结构从下到上分别为：特种涂料层1、底涂层2、通过底涂层2贴合在特种涂料层1之上的铝箔层3、通过粘合剂4粘合在铝箔层3之上的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层5。热贴合温度在100℃左右，最佳的温度范围在90-120摄氏度之间，(温度不能太高，太高橡塑会产生形变)。每卷长度根据客户要求而定，宽度可以在500-1300毫米的范围内，最宽可复合1300mm。

2)、阻燃型

可用于热贴合压花辊，其各层结构从下到上分别为：特种涂料层1、底涂层2、通过底涂层2贴合在特种涂料层之上的聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层5、通过粘合剂4粘合在聚酯薄膜层或双向拉伸聚丙烯薄膜层5之上的铝箔层3、贴合在铝箔层3之上的阻燃涂料层6；热贴合温度在100℃左右，最佳的温度范围在90-120摄氏度之间，(温度不能太高，太高橡塑会产生形变)。每卷长度根据客户要求而定，宽度可以在500-1300毫米的范围内，最宽可复合1300mm。

各层材料的作用简介：

聚酯薄膜PET或双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP：作用是支撑和耐温，提供必要的强度和耐温性能；

铝箔：作用是阻隔空气中的水蒸气和阻燃；