[实用新型]用于废旧印刷电路板颗粒的高压静电分选加料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废旧印刷电路板回收、再生和资源化的技术领域，特指一种用于废旧印刷电路板颗粒的高压静电分选加料装置。

背景技术

九十年代以来，在以电子计算机为核心，以微电子技术为依托的电子信息产业迅速发展的支撑下，整个电子工业也突飞猛进。随着科技的不断进步与市场需求的持续增加，电子产品和设备的更新换代速度也在不断加快。美国，2004年报废了315万台个人电脑；欧洲电子废物产生量以每年3％-5％的速度增长。由此导致了大量电子废弃物的产生。印刷电路板(PCB)作为电子工业的基础，广泛应用于各种电子电气产品和设备，其平均增长率为8.7％。电子工业的不断发展以及电子产品和设备的更新换代必然导致大量废弃印刷电路板的产生。废弃印刷电路板主要有两个来源：废弃电子电器设备中的印刷电路板及印刷线路板制造业产生的废板。据报道，台湾地区每年生产过程中仅废弃的印刷电路板就高达10万吨。

在废旧印刷电路板中，金属的含量高达50％，而自然界中的富矿金属含量也不过3-5％。最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。有统计数据表明，每吨废旧电路板中含金量达到1000克左右。现在，随着工艺水平提高，成本降低，每吨废电路板中仍可提炼出80克左右的金，市价约合8千元左右。因此，“电子废物”，其中蕴含的金属是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。

目前废旧印刷电路板资源化处理技术主要采用机械处理或几种处理技术相结合。由于机械处理易实现工程化，并不会产生二次污染，这种方法倍受欢迎。经过机械处理后的混合物(废旧电路板破碎颗粒含有多种金属及非金属)通常高压静电分选方法。专利《废弃印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置》(李佳；许振明，专利号ZL2005 10023788.9)，该发明了废弃印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置；在高压静电分选时采用机械震动方法进行加料，该机械震动加料板架接进料斗和送料滚筒，由于物料的内摩擦、潮解、带电成份偏析等原因引起的″堵塞”、“搭拱”现象，使物料从不能从进料斗出口顺利排出，使整个生产流程不能正常进行，且该装置结构较为复杂，震动加料板的震动大小不可调，局限其应用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种废旧印刷电路板颗粒的高压静电分选加料装置，用该装置可实现在高压静电分选时加料均匀、可控，避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象，使物料从从料仓口顺利排出。

为达到上述目的，本实用新型是在进料斗之出口部位的侧壁上设有电磁震动器，以带动进料斗及料斗内的物料一起震动。

电磁震动器安装在进料斗之仓壁外，根据共振原理使进料斗和物料一起震动，对粘性物料的破拱能力会显著降低。避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象，使物料从出口顺利排出，由于采用共振原理，具有体积小寿命长、耗电量小、结构简单、安装方便的特点。

电磁震动器的震动大小具有可调性，可通过调节电流大小实现，实用性强。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

图中标号说明，1为电磁震动器；2为进料斗；3为送料滚筒；4为毛刷；5为分离的金属颗粒；6为分离后的非金属颗粒；7为电晕电极；8为静电极；9为金属和非金属混合物料颗粒。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型主要包括进料斗2、送料滚筒3、电晕电极7、静电极8；一个或多个电磁震动器1设置在进料斗2上，优选设置在进料斗之出口部位的侧壁上，以致带动进料斗2及料斗内的物料一起震动，从而避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象，使物料从出口顺利排出。

加料时，将破碎后的金属和非金属混合物料颗粒9放入进料斗2中，利用物料颗粒9自重及送料滚筒3的牵引，并经过电磁震动器1的震动，这样物料颗粒9可均匀给入送料滚筒3的表面上。物料9经过电晕电极7所施加的高压静电区带电，使金属颗粒5与非金属颗粒6带不同的电荷。静电极8对金属颗粒5产生静电吸引使其脱离送料滚筒3而落入金属收集区；非金属颗粒6则紧贴送料滚筒3表面，继续转动，最后被毛刷4刷落，落入非金属收集区。

本实用新型首先在进料斗2装入破碎电路板的混合物料，然后开启进料斗2的仓壁外电磁震动器1，使物料产生震动，物料经过进料斗2均匀进入送料滚筒3，配以高压静电分选，实现金属与非金属颗粒的分离。

本实用新型具体工艺过程如下：