[实用新型]管翅式换热器

说明书

技术领域

本实用新型是一种管翅式换热器，属于管翅式换热器的改造技术。

背景技术

近年来，随着空调市场的竞争的激烈和国家标准的提高，空调器的节能要求越来越受到重视。管翅式换热器是空调中最常用的换热器结构形式，传统的单排或多排换热器所采用的开缝翅片形式主要有窗片和桥片，且前后部的翅片开缝型式相同，风阻较大。这种换热器前部的换热效果相对较好，但由于后部速度场与温度场协同性变得越来越差，使得后排的换热效果较差，进而使换热器整体的换热性能相对不高。中国专利申请号为03108079.0中公开了一种前后部桥形翅片采用前疏后密结构的管翅式换热器，中国专利申请号为200720054033.X中公开了一种桥形和窗形翅片采用前宽后窄结构的管翅式换热器，这些结构换热器可以减小换热器前排的风阻，增强换热效果，但由于要大规模更换模具，在实际换热器生产中很难推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可以大大减小换热器前部的风阻，增大后部的换热温差，增强换热器整体换热效果的管翅式换热器。

本实用新型的技术方案是：包括若干根制冷剂管及紧套在制冷剂管外的翅片，套置在制冷剂管上、沿换热介质流动方向上的第一排翅片为平片，其他排翅片为开缝翅片，或第一排翅片的前半部分为平片，第一排翅片的后部及其他排翅片为开缝翅片。

上述开缝翅片为桥片或窗片形式的开缝翅片。

上述翅片上开设有若干个制冷剂管孔。

上述制冷剂管的截面形状为圆形、椭圆形、扁圆形或曲边形。

上述翅片为整体式，或由二个或二个以上的单排翅片组合而成。

上述若干根制冷剂管及紧套在制冷剂管外的翅片排列为单排或多排形式。

上述每排开缝翅片的结构形式相同，即窗片的倾斜角度相同，桥片或窗片的宽度、高度、数目均相同。

上述多排制冷剂管的管径相同，或第一排制冷剂管的管径小于其后部各排制冷剂管的管径。

本实用新型由于采用保持原有多排翅片换热器的结构不变，将第一排翅片或第一排翅片前半部分的开缝形式换成平片结构，可以有效减小换热器前排的风阻，增大后排的换热温差，增强流动区域温度场与速度场的协同，强化了后部的换热效果，进而提升了换热器的整体换热性能。采用本实用新型的管翅式换热器，在等泵功率操作情况下，换热性能可以提高5％-10％，本实用新型可广泛应用在各种空调器冷凝器、蒸发器上。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的管翅式换热器。

附图说明

图1是传统各排开缝翅片的局部示意图；

图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图2所示，包括若干根制冷剂管1及紧套在制冷剂管1上的翅片2，套置在制冷剂管1上、沿换热介质流动方向上的第一排翅片2为平片，其他排翅片2为开缝翅片。

上述开缝翅片为桥片或窗片形式的开缝翅片。本实施例中，开缝翅片为窗片式开缝翅片。

上述翅片2上开设有若干个制冷剂管孔21。

上述制冷剂管1的截面形状为圆形、椭圆形、扁圆形或曲边形。本实施例中，如图2所示，制冷剂管1的截面形状为圆形。

上述翅片2为整体式，或由二个或二个以上的单排翅片组合而成。

上述若干根制冷剂管1及紧套在制冷剂管1外的翅片2排列为单排或多排形式。本实施例中，上述若干根制冷剂管1及紧套在制冷剂管1外的翅片2排列为多排形式。

上述每排开缝翅片的结构形式相同，即窗片的倾斜角度相同，桥片或窗片的宽度、高度、数目均相同。

上述多排制冷剂管1的管径相同，或第一排制冷剂管1的管径小于其后部各排制冷剂管1的管径。本实施例中，多排制冷剂管1的管径相同。

本实用新型实施例的管翅式换热器制作时，可以充分利用原有的翅片模具，经济高效的实现换热器翅片型式的转换。通过单独加工一排平片，再与另外单独加工的单排或多排冲缝翅片拼装成一个整体换热器，如图2所示。

实施例2：

本实施例的管翅式换热器如图3所示。其中，套置在制冷剂管1上、沿换热介质流动方向上的第一排翅片2的前半部分为平片，第一排翅片2的后部及其他排翅片2为开缝翅片。上述翅片2为整体式。其它结构与实施例1相同。

本实用新型实施例的管翅式换热器制作时，也可以充分利用原有的翅片模具，经济高效的实现换热器翅片型式的转换。只需拿掉沿制冷剂管1上、沿换热介质流动方向上的第一排翅片或第一排翅片前半部分的冲缝子模即可实现，如图3所示。