[实用新型]全自动印刷机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，特指一种应用于陶瓷片、线路板、金属片、塑料、纸张等材料或成型产品的平面印刷的全自动印刷机。

背景技术：

现有的陶瓷片、线路板、金属片、塑料、纸张等材料或成型产品的平面印刷，是将需印制的物料放于一承载体的型腔内，该型腔与物料适配，可将物料固定，且使物料需印刷的平面处于同一平面上，将丝印网板放置在该平面上，在丝网板上涂上涂料，用刮墨刀在丝网板刷一下，涂料就按要求印制在物料上。

如在电子元件瓷片上印刷导电极，参见附图1～4中现有的瓷片印银装置包括承料机构、吸料机构和丝印网板，放置于工作台上，是将瓷片摆在承料机构上，承料机构通过合页铰链与一吸料机构衔接。吸料机构将瓷片吸住后，翻转过来，平放在吸料机构支撑架上，让瓷片向上，放下丝印网板，到银浆于丝印网板上，用刮墨刀从上至下刮一遍，银浆就印制在瓷片上。

承料机构上设有一布满穿透孔的板体，板体靠板体支撑架支撑，穿透孔内有充实的填充体，轮盘通过力量传导机构与填充体连接，通过控制轮盘可以控制填充体在穿透孔内伸缩，瓷片摆放在穿透孔内。吸料机构包括一带气室的吸料本体和一带孔位的平板，吸料本体连接一气管A，气管A与一气泵连接，气泵可使气室成负压。将平板卡放在板体上，平板上的孔位正对穿透孔中瓷片。转动轮盘，使瓷片贴紧平板，平板与吸料本体间气室成密闭气室。使气泵对气室施加负压，瓷片与平板均被吸紧在吸料本体下方，翻转吸料本体放置于吸料机构支撑架上，翻下丝印网板于平板上，就可以印刷银浆了。

承料机构、吸料机构水平横放，操作员左右翻动实现取拿瓷片；也可以根据承料机构、吸料机构的尺寸大小与丝印网板相匹配，水平竖放承料机构和吸料机构，操作员由里向外翻动实现取拿瓷片，达到所需目的。

用这类方法印刷如银浆等涂料，需根据产品规格不同，制作带不同尺寸的板体，耗费大量财力，更为严重的是由于人力手工印刷，不但生产效率低，而且因人手力量不均衡，易造成印刷质量问题。

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种全自动印刷机，以克服上述缺点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：全自动印刷机，它包括放置于工作台上的承料机构、吸料机构和丝印网板；承料机构包括一布满穿透孔的板体，穿透孔内有充实的填充体，轮盘通过力量传导机构与填充体连接，通过控制轮盘可以控制填充体在穿透孔内伸缩；吸料机构包括一带气室的吸料本体和一带孔的平板。全自动印刷机还包括升降本体支柱、升降本体，升降本体悬挂于升降本体支柱上，可沿升降本体支柱上下滑动；升降本体上设有导轨，供刀固定架于其上平行移动；刀固定架下方设置刮墨刀、回油刀，刀固定架上还设有控制刮墨刀、回油刀垂直位移的气缸组；升降本体上设有固定丝印网板的丝印网板夹装机构。

工作台上，在丝印网板下方设有支承台，支承台设有气室B，支承台与气管B连接，气管B连接气泵。

承料机构上设有可平移吸料机构；可平移吸料机构包括一带气室的吸料本体、一带孔的平板和吸料本体固定架，平板与吸料本体固装在一起，中间成气室；吸料本体柱体；吸料本体固定在吸料本体固定架上，吸料本体固定架固装在一螺旋传导机构上，吸料本体固定架可在平移导柱上滑动。

工作台设在工作台支撑台上，工作台与工作台支撑台之间设有工作台微调机构；工作台微调机构包括工作台牵引架，工作台牵引架上套设有可移动环套；环套通过连接杆与牵引架握把连接；工作台上设有穿过工作台顶在工作台支撑台上的螺杆；螺杆顶部设有螺杆握把。

采用本实用新型，操作人员将带印物料摆放在承料机构的穿透孔内后，带印物料被移送至带印位置、丝网印刷工序均可采用本实用新型设计的设备自动完成，且待印刷物料放置的工作台可以方便地左右微调。

承料机构、吸料机构水平横放，操作员左右翻动实现取拿瓷片；也可以根据承料机构、吸料机构的尺寸大小与丝印网板相匹配，水平竖放承料机构和吸料机构，操作员由里向外翻动实现取拿瓷片，达到所需目的。

这样原来由手工移送待印物料至带印位置、丝网印刷工序均改为自动完成，不但提高了生产效率，而且设备自动印刷，克服人工刮印轻重不一出现的工作质量不稳定缺陷，使产品质量大大提高，同时无需制作大量承料机构的板体，节省了费用。工作台可以方便地左右微调，使套色、对位准确、快捷、简单。

附图说明：

图1是现有瓷片印银装置的立体图之一

图2是现有瓷片印银装置的立体图之二

图3是现有瓷片印银装置的立体图之三

图4是现有瓷片印银装置的立体图之四