[实用新型]一种应用于PVDF工程塑料管道热风循环弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，特别是一种应用于PVDF工程塑料管道热风循环弯管装置。

背景技术

在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVDF工程塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线发走向，须将管子弯曲成合适的角度。现用的弯管器采用将配合直径的弹簧钢丝、橡胶棒等支撑物穿入PVC管中，或用沙石作为填充物，在加热装置上将其加热，然后，按所需角度弯曲而成。目前的加热装置大多是放在电炉上加热至可弯曲的温度时，在预设的卡具上或手动弯曲至设定的角度和弧度时，冷却至室温，将橡弹簧钢丝、胶棒或从管中拉出，完成弯管操作。由于采用电炉上加热，一方面管子弯曲处易产生变形，如起皱、关径变小、变窄，致使排水、排气不畅及穿线容易受到限制，另一方面，工序复杂，效率低，使而沙石作为填充物更是操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于PVDF工程塑料管道热风循环弯管装置，通过该弯管装置可使PVDF工程塑料管道加热和弯曲一次成型，工序简单，效率高，且使加工出的管子不变形、不起皱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于PVDF工程塑料管道热风循环弯管装置，其特征在于该弯管装置包括一烘箱，烘箱内装有弯管模具，弯管模具与一变频刹车电机轴连接，且可随变频刹车电机轴旋转，所述弯管模具内安装有模具内置加热管，烘箱内设置有与烘箱相通的循环风道，循环风道与一循环风机连接，循环风道内安装有电加热管。

作为本实用新型上述技术方案的改进，烘箱内壁设置有隔热层。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，烘箱安装有定位气缸，烘箱内安装有定位块，定位气缸与定位块连接。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，烘箱上安装有与烘箱连接的冷却风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环热风均匀地让管道软化，模具连同管道转动成型，经保温、冷却，工序简单，效率高，且使加工出的管子不变形、不起皱；烘箱安装了模具内置加热管，并通过循环风机使热风循环，实现循环风的加热功能，强制提高循环风温度，使循环风温度符合弯管要求，从而控制烘箱内温度均匀；模具内置于烘箱内，直接在烘箱内弯制成型，不受外部因素影响；变频刹车电机让管道在弯制过程速率可控制，在接近弯制完成时，缓慢弯管速度以便电机进行刹车，以控制曲率圆弧尺寸的准确；模具上安装测温热电偶和模具内置加热管，能对烘箱内模具独立加热，防止管道与模具存在温度差造成管道与模具接触面产生热损失；烘箱连接有冷却风机，冷却风机对弯道进行加速冷却，以提高生产效率；定位汽缸可防止管道回弹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型公开的一种应用于PVDF工程塑料管道热风循环弯管装置，是由密闭的烘箱1、隔热层2、循环风道3、模具内置加热管4、循环风机5、变频刹车电机6、弯管模具7、定位汽缸8、电加热管9、冷却风机10组成。

如图所示，烘箱上安装有控制电柜12，在烘箱1内壁设置的隔热层2，可减少内、外温度的影响，保证烘箱的温升和保温功能。弯管模具7安装在烘箱1内，弯管模具7与变频刹车电机6轴连接，且可随变频刹车电机7的轴旋转，同时密闭的烘箱1可使循环热风均匀地让管道软化，从而使模具连同管道转动成型。

在弯管模具7内安装有测温热电偶和模具内置加热管4，能对烘箱内模具独立加热，防止管道与模具存在温度差造成管道与模具接触面产生热损失。

烘箱1内设置有与烘箱相通的循环风道3，循环风道3与循环风机5连接，循环风道3内安装有电加热管9，通过循环风机使热风循环，实现循环风的加热功能，强制提高循环风温度，使循环风温度符合弯管要求，从而控制烘箱内温度均匀。并且电加热管9为分组启动或停止，PID温度控制，与目标温度误差小。

烘箱1安装有定位气缸8，烘箱1内安装有定位块11，定位气缸8与定位块11连接，当弯管滚弯到位后，定位汽缸8连同定位块11一起自动缓慢升起，压紧弯管末端，防止管道回弹。

烘箱1上安装有与烘箱连接的冷却风机10，冷却风机10对弯道进行加速冷却，以提高生产效率。