[实用新型]钢管水压扩径机的液压装置

说明书

技术领域

本实用新型钢管水压扩径机的液压装置属于钢管制造和加工领域，用于对钢管进行扩径和压力试验。

背景技术

目前针对钢管生产的水压机大多只是用于对钢管的压力试验，钢管由机械扩径机扩径后，再用水压试验机按技术标准要求进行压力试验，其工作部件的动力和试验压力来源于液压系统，其工作介质为水或乳化液。目前的水压试验机，其液压系统功能仅满足对钢管的压力试验。这种系统工作速度慢、效率低，相对能耗大，不利于进行大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种既能对钢管进行扩径又可以进行压力试验，生产速度快、效率高，设备故障率低，相对能耗减少的钢管水压扩径机的液压装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，钢管水压扩径机的液压装置包括动力液压装置，扩径液压装置和比例缸构成，动力液压装置主要由净化池、低压抽水泵、动力泵组、管路、高压储能罐、低压储能罐、截止阀、止回阀、换向阀、翻管器液压缸组、动力缸、翻模缸组、锁模缸组、脱模缸组、落管器液压缸组构成，动力液压装置的高压储能罐连接截止阀，动力泵组前后连接截止阀，净化池连接止回阀，连接高压储能罐，低压储能罐连接截止阀，低压抽水泵连接净化池，低压储能罐连接止回阀。扩径液压装置主要由主机本体水池、净化池、扩径泵组、储能罐、大流量低压充液泵组、管路、截止阀、单向阀、卸荷阀等构成，扩径液压装置的大流量低压充液泵组连接截止阀，储能罐连接截止阀，扩径泵组前后连接截止阀和卸荷阀。

本实用新型可在动力缸前增设一个比例缸，比例缸一腔与动力缸前的管路连通，比例缸另一腔与扩径液压装置的管路连通，比例缸有活塞将大小腔隔开，互不连通，可以随着所扩钢管管径规格的变化而更换不同直径的比例缸活塞杆，起到对动力缸压力适当补偿的作用，使受压钢管在扩径的过程中保持相对平衡，顺利完成扩径的工作，在对钢管完成扩径后，可以紧接着即时进行压力试验。

动力液压装置的高压储能罐连接截止阀，动力泵组前后连接截止阀，净化池连接止回阀，连接高压储能罐，低压储能罐连接截止阀，低压抽水泵连接净化池，低压储能罐连接止回阀，

扩径液压装置的大流量低压充液泵组连接截止阀，储能罐连接截止阀，扩径泵组前后连接截止阀和卸荷阀，

在动力液压装置的动力缸前增设一个比例缸，比例缸的一腔与动力缸前的管路连通，另一腔与扩径液压装置的管路连通。

本实用新型避免了现有的液压装置效率低，相对能耗大，不利于大批量连续生产的缺点，实现快速、高效、节能的目的。

附图说明

附图1是本实用新型的动力液压装置的结构示意图。

附图2是本实用新型的扩径液压装置的结构示意图。

附图3是本实用新型的比例缸的连接示意图。

附图4是本实用新型的钢管用模具定位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，图中1动力缸采用法兰型单活塞杆液压缸，2气动截止阀采用气动薄膜截止阀，3、6、7、8、9气控止回阀采用气动静音止回阀，4、5气控止回阀采用气动薄膜止回调节阀，10、18止回阀采用升降式或旋启式止回阀，11、19、21截止阀采用闸阀，12低压动力储能罐，采用经权威部门检验合格的储能罐，13低压抽水泵采用离心泵，14、17净化池采用混凝土浇灌自建水池或钢制容器，15气控卸荷阀采用气动薄膜止回调节阀，16动力泵组采用采用柱塞泵，20高压动力储能罐采用经权威部门检验合格的储能罐，22、24、25、26、27、28气控换向阀采用气缸控制两位四通换向阀，23锁模缸组、29脱模缸组、30翻模缸组、31落管器液压缸组、32翻管器液压缸组，均采用单活塞杆液压缸。

打开动力液压系统的高压动力储能罐20下面的截止阀19，打开动力泵组16前后的截止阀，关闭截止阀21，启动动力泵组16，从净化池17向高压动力储能罐20充入水或乳化液至工作要求的容量，关闭止回阀19，关停动力泵组16。打开动力液压系统的低压动力储能罐12下面的截止阀11，启动低压抽水泵13，从净化池14向低压动力储能罐12充入水或乳化液至工作要求的容量，关闭止回阀11，关停低压抽水泵13。分别向高压动力储能罐20及低压动力储能罐12输入压缩空气，直至罐内压力达到工作要求。见附图1。