[实用新型]油压式撞脊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装钉机械，特别是指一种油压式撞脊机。

背景技术

油压式撞脊机广泛用于印刷品装钉加工业，在加工过程中需要将书芯的脊部锁线或上胶然后再粘贴封面或者过胶处理，由于书籍的页数多，书芯经锁线或上胶后比较松散，因而需要使用撞脊机先将书芯的脊部紧密压平，这样才能保证制作出来的书籍的质量，现有的油压式撞脊机主要是依靠电机驱动液压泵工作，液压泵将液压油输入液压油缸装置中，液压油缸的液压杆带动活动压板前后运动，从而将书籍压紧。为了有足够的工作压力以及较高的工作效率，现有的液压泵都要采流量大的高压油泵，这样扎书机在制造时，所配置的电动机、高压油泵、液压油缸都要采用功率参数较大的产品，不仅使设备的体积庞大，而且也增加了制造成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、省电、制造成本低的油压式撞脊机。

本实用新型所采用的技术方案是：

油压式撞脊机，包括机架、撞脊机构和液压系统，所述撞脊机构包括前固定板和活动压板，活动压板套于左右导向柱上，所述液压系统包括储油箱、由电机带动的高低压油泵、换向阀和液压油缸，所述液压油缸的液压杆与活动压板固定连接，电机带动高低压油泵将储油箱内的油输送至液压油缸，所述高低压油泵分别连接有高压进、出油管和低压进、出油管，高、低压进油管的另一端连接储油箱，高、低压出油管并联后与换向阀连接，所述换向阀分别通过油管与液压油缸的前、后连接口以及储油箱连接。

本实用新型的有益效果是：本设计的油压式撞脊机采用高低压油泵来为液压油缸供油，高低压油泵分别设有高、低压出油管，在工作过程中，当液压油缸的液压杆带动活动压板朝前固定板方向推进时，由于是空载运行，高低压油泵的负荷小，此时的大部分的液压油从高低压油泵的低压出油管输送给液压油缸，使液压杆带动活动压板快速推进，当活动压板压到放在前固定板和活动压板之间的书籍时，活动压板受到的阻力增大，高低压油泵的负荷较重，高低压油泵低压侧的液压油无法流出，此时高压侧的液压油则通过高压出油管将液压油输送给液压油缸，从而对活动压板施加强大的压力，使书芯的脊部被压紧。本设备在空转时的运行速度快，效率高，在压书时具有较大的压力输出，由于采用高低压油泵，在满足上述要求的前提下，本产品所配置的电机、液压泵、液压油缸等设备的功率与传统的高压油泵相比较可以更小，既省电又可有效降低产品的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种油压式撞脊机，包括机架1、撞脊机构和液压系统，所述撞脊机构包括前固定板21和活动压板22，活动压板22套于左右导向柱23上，所述液压系统包括储油箱3、由电机4带动的高低压油泵5、换向阀6和液压油缸7，所述液压油缸7的液压杆71与活动压板22固定连接，电机4带动高低压油泵5将储油箱3内的油输送至液压油缸7，所述高低压油泵5分别连接有高压进、出油管51、52和低压进、出油管53、54，高、低压进油管51、53的另一端连接储油箱3，高、低压出油管52、54并联后与换向阀6连接，所述换向阀6分别通过油管与液压油缸的前、后连接口72、73以及储油箱3连接。

在工作时，将书芯的脊部朝下横放于前固定板21和活动压板22之间，启动电机，从高低压油泵5出来的液压油经换向阀6后从液压油缸的后连接口73注入，推动液压杆71和活动压板22向前移动，由于此时活动压板22未接触到书未接触到书芯，液压系统处于空载状态，高低压油泵的负荷小，此时输送给液压油缸的液压油大部分是由高低压油泵中流量较大的低压侧供给，因此液压杆带动活动压板快速推进，工作效率高；当活动压板压到放在前固定板和活动压板之间的书芯时，活动压板受到的阻力增大，高低压油泵的负荷较重，高低压油泵低压侧的液压油不容易流出，此时高压侧的液压油则通过高压出油管将液压油输送给液压油缸，从而对活动压板施加强大的压力，使书芯被压实，以便于下一工序的装钉工作。

进一步，所述换向阀6是电磁控制阀，使控制系统更合理。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。