[实用新型]吹瓶机的气液联动锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机锁模装置，特别是涉及一种吹瓶机的气液联动锁模装置，广泛适用于各种规格的PP吹瓶机或PET吹瓶机。属于以瓶坯吹制塑料容器设备技术领域。

背景技术

以瓶胚吹制塑料容器的设备俗称吹瓶机。现有技术中，吹瓶机的锁模装置大多采用开合式锁模结构，这种开合式锁模结构有二种结构形式：(1)采用气缸及其带动的联杆驱动结构，这种结构形式存在如下缺点：机械转动连接点多，容易产生磨损，在高压吹气作用下易产生变形，容易影响模具的夹紧、产生涨模，造成废品。(2)中国专利公报公开名称为“塑料吹瓶机的开合锁模装置”、专利号为“02288013.5”实用新型专利，该专利主要是采用气压与液压相结合的方式，进行合模锁模和开模。虽然能够解决机构磨损而导致锁模松动的问题，但由于其采用气体直接与油缸中的油接触，容易产生气、液混合，因此，一方面存在油液易挥发、排放污染气体的缺陷，另一方面，该专利存在结构复杂、维护困难和成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的开合式锁模装置存在油液易挥发、排放污染气体以及结构复杂、维护困难和成本高的缺点，提供一种结构简单、维护方便、快速准确和使用成本低的吹瓶机的气液联动锁模装置。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

吹瓶机的气液联动锁模装置，其结构特点是：在机架上设有气液联动增压机构，该气液联动增压机构的输出轴通过连轴器与锁模机构的输入端连接；所述气液联动增压机构由增压缸、油缸和储油罐构成，储油罐的内腔与油缸的内腔连通，储油罐设有进气口，油缸设有进气口；在储油罐的进气口与油缸的进气口之间设有储油罐活塞和油缸活塞；在增压缸的上进气口与下进气口之间设有增压活塞，增压缸的活塞杆伸入油缸的内腔。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：增压缸和储油罐可以并行设置，油缸可以设置在储油罐的底部并与储油罐；增压缸的活塞杆伸入到在油缸内腔的尾部，油缸的活塞杆构成气液联动增压机构的输出轴、并通过连轴器与锁模机构的输入端连接。

本实用新型的一种实施方案是：所述连轴器包括连轴节、连接板之一、连接板之二、连接板之三、齿轮、齿条之一和齿条之二。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于通过活塞将气体与液态油分离，并利用活塞运动驱动输出轴工作，从而克服现有的开合式锁模装置存在油液易挥发、排放污染气体的缺陷，具有环保、锁模速度快、效率高的效果。

2、本实用新型由于将增压缸、油缸和储油罐连接成一体，油缸和储油罐的内腔通过油液直接连通，增压缸的活塞杆伸入油缸的内腔中，构成一体化结构，因此，具有整体结构简单、体积小、使用及维护方便和成本低的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的气液联动增压机构的结构示意图。

图2是本实用新型的气液联动增压机构与连轴器连接的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的应用实例俯视图。

具体实施方式

具体实施例：

图1、图2和图3构成本实用新型的一个具体实施例。

参照图1、图2和图3，本实施例包括在机架9上设有气液联动增压机构1，该气液联动增压机构1的输出轴通过连轴器与锁模机构10的输入端连接；所述气液联动增压机构1由增压缸1-1、油缸1-2和储油罐1-3构成，储油罐1-3的内腔与油缸1-2的内腔连通，储油罐1-3设有进气口1-3-1，油缸1-2设有进气口1-2-1；在储油罐1-3的进气口1-3-1与油缸1-2的进气口1-2-1之间设有储油罐活塞A1和油缸活塞A2；在增压缸1-1的上进气口1-1-1与下进气口1-1-2之间设有增压活塞A3，增压缸1-1的活塞杆1-1-3伸入油缸1-2的内腔。

本实施例中，增压缸1-1和储油罐1-3并行设置，油缸1-2可以设置在储油罐1-3的底部并与储油罐1-3；增压缸1-1的活塞杆1-1-3伸入到在油缸1-2内腔的尾部，油缸1-2的活塞杆1-2-2构成气液联动增压机构1的输出轴、并通过连轴器与锁模机构10的输入轴连接。连轴器包括连轴节2、连接板3、连接板4、连接板8、齿轮5、齿条6和齿条7。