[实用新型]一种全自动滚筒刷缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体来说是一种全自动滚筒刷缠绕机的技术。

背景技术

在装修粉刷墙壁时，时常要用到滚筒刷，而滚筒刷的制造过程，特别是自动化生产成为了人们必须要解决的问题，尤其是毛绒布条与塑料管材缠绕、粘合的连续自动化作业过程。而现有的滚筒刷缠绕机，对于滚筒刷的缠绕管的管径要求有规定，也就是说，当缠绕管的管径改变时，需要更换相应的构件，从而造成成本的增加，操作程序繁琐，为此，本申请人申请的中国专利其专利号200820007711.1，提出了一套解决方案，即在左缠绕往复装置与右缠绕往复装置各包括两个具有相同结构的锁紧爪机构，且锁紧爪机构中的气缸组件与爪杆对应地设有三个气缸，一个气缸联接有一杆架，杆架身部与爪杆靠近铰接端的中部位置处相铰接，三个杆架顶部固结成为一个整体，弹性复位组件及导向组件安装在杆架的顶部，该技术方案需要四个锁紧爪机构，结构复杂，而且实现起来十分繁杂，特别是一个锁紧爪机构又需要三个气缸，一个气缸联接有一杆架，杆架身部与爪杆靠近铰接端的中部位置处相铰接，要使爪杆动作，必须在铰接处进行结构处理，否则爪杆根本不能张开，而且爪杆张开的角度也受到限制，所以该专利的技术方案存在缺陷，而且要实现起来还要进行结构改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具备PP管热熔粘合及PVC管涂胶粘合两种生产工艺，系统稳定，生产效率高，产品质量稳定，调节方便且能生产不受管径的限制的数种规格、毛绒布带宽的产品，降低成本，简化操作程序的全自动滚筒刷缠绕机。

进一步的目的是可以有效改善缠绕过程中毛绒布绕圈之间毛绒布之间的连接效果。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种全自动滚筒刷缠绕机，包括机架、备管装置、落管装置、左缠绕往复装置、右缠绕往复装置、毛绒布料存储传送装置以及伺服控制系统，备管装置设置在机架后侧，落管装置设置在机架前侧的上部，备管装置与落管装置之间通过传送管架相接，在落管装置的正下方设有支撑管架，机架的前侧设有滑行轨道，左缠绕往复装置与右缠绕往复装置左右相对设置在滑行轨道上，在支撑管架的右面设有加热装置与涂胶装置、提供毛绒布料端口的放卷装置、切割装置、支撑管套架，其特征在于：所述左缠绕往复装置与右缠绕往复装置分别设有一个结构相同的外夹紧管口装置，外夹紧管口装置安装在滑行轨道上且与落在支撑管架上的缠绕管同轴线安装，外夹紧管口装置在伺服控制系统的控制下通过同步带传动沿滑行轨道作往复移动。

所述外夹紧管口装置包括安装架、旋转组件、气缸组件、锁紧爪，气缸组件与旋转组件连接且一起固定在安装架上，气缸组件包括气缸、活塞杆、气管组件，气缸上设有支架，锁紧爪尾端通过弹簧圈连接在气缸组件的活塞杆上，锁紧爪中段与支架相铰接，锁紧爪的自由端设有夹持部，每一个锁紧爪的夹持部朝向活塞杆的轴线，在支架的顶部设有与活塞杆同轴线安装的弹性组件及导向组件。

所述锁紧爪为一弯曲的爪杆，均布有四条。

所述滑行轨道为平行的导杆，导杆为独立的间隔设置的左右两部分。

所述右侧部分的导杆的前端设有封口装置，封口装置与切割装置上下相对设置。

所述放卷装置处设有理料带装置，由拨杆、安装座构成，拨杆固定在安装座的上部。

所述伺服控制系统包括伺服电机、可编程控制器、人机界面及相应的电、气元件。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于左缠绕往复装置与右缠绕往复装置分别设有一个结构相同的外夹紧管口装置，故生产出来的滚筒刷不受管径的限制，其中外夹紧管口装置包括安装架、旋转组件、气缸组件、锁紧爪，气缸组件与旋转组件连接且一起固定在安装架上，气缸组件包括气缸、活塞杆、气管组件，气缸上设有支架，锁紧爪尾端由弹簧圈约束在气缸组件的活塞杆上，锁紧爪中段与支架相铰接，锁紧爪的自由端设有夹持部，每一个锁紧爪的夹持部朝向活塞杆的轴线，这样活塞杆便带动锁紧爪作开合动作且动作顺畅，故障率小。另外本实用新型还具有1.伺服控制系统稳定性强；2.生产效率高，稳定生产速度可达8米/分钟；3.产品质量稳定，自动化作业避免了人员技能因素造成的质量波动；4.调节方便，只需调节相关参数即可；5.安全性高，包括电气、机械及操作人员的安全保护措施完备。

由于在放卷装置处设有理料带装置，由拨杆、安装座构成，拨杆固定在安装座的上部，这样毛绒布在缠绕时拨杆顺着毛绒布的输送方向将毛绒向上理，防止毛绒向下而引起毛绒布绕圈之后毛绒布之间出现连接间隙继而影响缠绕后的产品的美观与质量。

附图说明