[实用新型]一种新型烤箱式加热弯型机

说明书

技术领域

本实用新型弯型机，特别是加工宝丽来镜片的烤箱式加热弯型机。

背景技术

烤箱式加热弯型机是针对宝丽来镜片进行加热弯型而达到要求弯度的一种镜片加工机械。目前，市面上的烤箱式加热弯型机是镜片在加热的同时利用真空泵吸气使镜片在弯型模中一次弯曲成型的设备，其结构包括机架；机架上设有烘片箱；烘片箱内设有弯型模和加热装置，弯型模中加工有镜片成型型腔，在型腔的底部开有通气孔，通气孔与气管连接，气管的另一端连有真空泵，在气管上设有真空阀门。这种结构，对于1mm左右厚度的宝丽来镜片成型已基本可以保证成型质量，而对于更薄的宝丽来镜片来说，一次成型就很容易产生皱褶而产生废品，造成损失，质量也无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型烤箱式加热弯型机，利用本实用新型能使镜片经多次变形后成型，以防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型的新型烤箱式加热弯型机包括机架；机架上设有烘片箱和旋转轴；旋转轴的上端伸入到烘片箱内；旋转轴的上端设有转盘，下端设有驱动机构；转盘上设有气管；气管远离转盘的一端设有弯型模，弯型模上设有镜片成型型腔，型腔的底部设有通气孔，且与气管相连接；气管的另一端设有真空泵；在气管上设有真空阀门；所述的烘片箱内设有加热装置；机架上设有控制盘架；控制盘架上设有控制盘，控制盘位于转盘下方，控制盘以圆心为中心被分成均匀的四个以上的区域，控制盘上每个区域的厚度不同，最薄区域与最厚区域为相邻区域，所述的每个区域从最薄区域到最厚区域为依次增厚；所述的转盘也被分成与控制盘相对应数量的区域；所述的转盘每个区域上设有所述的三个以上的气管；所述的真空阀门的一端与控制盘相接触；所述的真空阀门上设有复位机构。

这种结构的新型烤箱式加热弯型机，所述的驱动机构带动装转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，转盘带动弯型模运动，同时，加热装置在烘片箱内对弯型模上的镜片加热，所述转盘的旋转为间歇旋转，转盘在旋转时，由于控制盘被分成了不同厚度的四个以上的区域，所述控制盘每个区域的厚度根据镜片的变形量来确定，控制盘每个区域的厚度为最薄厚度和最厚厚度的任何值，真空阀门的一端顶在控制盘上，这样，就使得每个区域中气管的通气量不一样，在控制盘最薄厚度和最厚厚度之间，区域厚度越小，通气量越大，则镜片的变形大，因此，镜片在每个区域内的变形不一样，使得镜片经过多次变形后成型，这样能防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。

作为改进，所述的弯型模的型腔上封装有硅胶皮，所述的硅胶皮包括两层，下层的硅胶皮上设有孔。这样，在加工过程中，便于镜片的放置。

作为改进，所述的真空阀门上设有与外界连通的第二通气孔。这样，当镜片成型后，便于从弯型模中取出镜片。

作为本实用新型的具体化，所述的复位机构为复位弹簧。

作为本实用新型的具体化，所述的加热装置为加热管。

作为本实用新型的具体化，所述的烘片箱包括下壳和上壳。这样便于镜片的安装和取出。

与现有技术相比，由于设置了控制盘，且控制盘被分成了不同厚度的区域，所述的转盘为间歇旋转，且真空阀门上设置了复位机构，因此，能使镜片经多次变形后成型，以防止镜片加工后产生皱褶，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为去掉上盖的俯视图；

图3为取镜片时真空阀门的工作状态示意图；

图4为镜片完全贴到型腔使真空阀门的工作状态示意图；

图5为镜片刚放入型腔上时的状态示意图；

图6为镜片经第一次变形后的状态示意图；

图7为镜片经第二次变形后的状态示意图；

图8为镜片完全贴到型腔表面的状态示意图。

具体实施方式