[实用新型]自动烘包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动烘包机，主要适用于铸造行业、钢铁行业的钢水包、铁水包的烘干。

背景技术

现有的铸造、钢铁行业多数采用木柴或柴油烘烤钢包、铁水包，使用极不方便，能耗高，且对环境污染严重。也有用天然气作为燃烧能源，但是其烧嘴为固定式，烧嘴位置高了，火焰得不到合理利用，烧嘴低了，容易发生碰撞，不适应吨位大小不同的钢包或铁水包；燃烧火焰幅度不易调节，加热温度不均匀，热效率低，能耗高，天然气浪费多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服铸造行业、钢铁行业中的钢包和铁水包所用的烘干设备使用不方便，能耗高，污染环境等问题，本实用新型提供一种自动烘包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动烘包机，包括钢包盖、安装在墙体立柱上的升降装置，天然气装置和鼓风装置，钢包盖上设置有燃烧器，钢包盖由支架吊起，支架另一端安装在升降装置上，且支架与升降装置可转动连接，天然气装置和鼓风装置均与燃烧器连通。

所述的升降装置包括摆线针轮减速器、丝杆和丝杆螺母，摆线针轮减速器的输出轴连接丝杆，丝杆上套接丝杆螺母，丝杆螺母与支架转动连接，丝杆可转动安装在固定座上，固定座固定在墙体立柱上。

所述的天然气装置包括主天然气管、调压阀、两个分阀门和两个分天然气管，主天然气管连通调压阀，调压阀与两个分阀门分别连通，每个分阀门连通一个分天然气管，且其中一个分天然气管与燃烧器上部连通，另一个分天然气管与燃烧器侧部连通。

所述的鼓风装置包括风机、风阀、风管和联动信号管，风机、风阀和风管依次连通，风管另一端连通燃烧器，且风管通过联动信号管与调压阀连通。

所述的天然气装置中主天然气管与调压阀之间、调压阀与分阀门之间、分阀门与分天然气管之间均采用金属软管连接。

所述的鼓风装置中风机与风阀之间、风阀与风管之间均采用金属软管连接。

本实用新型的有益效果是：此设备可上下调节，左右旋转，适用于不同吨位的钢水包、铁水包，使用方便；在燃烧器上部增设一根分天然气管作为燃烧火焰拉伸管，使火焰长度可达3米以上；降耗节能，环保可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的天然气调压原理图。

其中：1.钢包盖，2.燃烧器，3.支架，4.摆线针轮减速器，5.丝杆，6.丝杆螺母，7.固定座，8.主天然气管，9.调压阀，10.分阀门，11.分天然气管，12.风机，13.风阀，14.风管，15.联动信号管。

具体实施方式

如图1所示，一种自动烘包机，包括钢包盖1、安装在墙体立柱上的升降装置，天然气装置和鼓风装置，钢包盖1上设置有燃烧器2，钢包盖1由支架3吊起，支架3另一端安装在升降装置上，且支架3与升降装置可转动连接，升降装置包括摆线针轮减速器4、丝杆5和丝杆螺母6，摆线针轮减速器4的输出轴连接丝杆5，丝杆5上套接丝杆螺母6，丝杆螺母6与支架3转动连接，丝杆5可转动安装在固定座7上，固定座7固定在墙体立柱上，天然气装置和鼓风装置均与燃烧器2连通。

如图2所示，所述的天然气装置包括主天然气管8、调压阀9、两个分阀门10和两个分天然气管11，主天然气管8连通调压阀9，调压阀9与两个分阀门10分别连通，每个分阀门10连通一个分天然气管11，且其中一个分天然气管11(DN25天然气管)与燃烧器2上部连通，另一个分天然气管11(DN50天然气管)与燃烧器2侧部连通；鼓风装置包括风机12、风阀13、风管14和联动信号管15，风机12、风阀13和风管14依次连通，风管14另一端连通燃烧器2，且风管14通过联动信号管15与调压阀9连通；天然气装置中主天然气管8与调压阀9之间、调压阀9与分阀门10之间、分阀门10与分天然气管11之间均采用金属软管连接，鼓风装置中风机12与风阀13之间、风阀13与风管14之间均采用金属软管连接。

该设备的工作原理为：采用摆线针轮减速器4带动丝杆5和丝杆螺母6传动，带动支架3上下移动，进而带动钢包盖1上下移动；丝杆螺母6与支架3可转动连接，是通过在丝杆螺母6上增加两对平面轴承，使支架3与丝杆螺母6的连接可以轻便旋转；天然气从主天然气管8中输入，并由调压阀9控制其流量，鼓风装置通过风机12供给充足的氧气，并由风阀13控制空气与天然气比例，以便节省天然气，达到最好的燃烧效果；另外天然气输入时，在燃烧器2上部增设一分天然气管11(DN25天然气管)作为火焰拉伸管，可使火焰长度达到3米以上，以便适应大吨位钢包。