[实用新型]生物质电厂燃料烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干机，具体涉及一种生物质发电厂用的燃料烘干机。

背景技术

生物质发电厂是一种以秸秆、草、稻壳、树皮、树根等为燃料燃烧发电的电厂。而上述燃料均存在含水量较大的问题，特别是雨季来临的时候，由于燃料含水量较大，在燃烧过程中要消耗更多的热量，炉温不容易控制，进而影响发电效率。经调查，目前市场上尚无能有效满足对燃料进行烘干处理的相关设备。

发明内容

本发明针对上述不足之处，研究开发了一种生物质电厂燃料烘干机，目的在于有效的对燃料进行烘干处理，增加燃烧值，进而提高发电效率。

本发明的技术解决方案

一种生物质电厂燃料烘干机，由罩壳、料斗、输送带、抛散器、热风管道、排气管组成，其特征在于料斗设置在输送带一端的上方，输送带上方设置若干抛散器，抛散器由电机驱动，输送带出口处设置热风管道，所有设备均设置在密封罩壳中。

所述罩壳内部至少设置一层输送带，每层输送带上方至少设置一个抛散器。

所述抛散器是由传动轴和拨片组成，由电动机或输送机动力驱动。

本发明的有益效果

1.利用发电过程中产生的热废气、烟气等对燃料进行烘干处理，有效地进行了废物利用，减轻环境污染。

2.通过对燃料的烘干处理，提高了燃料的燃烧值，进而提高发电效率，降低了发电成本。

附图说明

图1为本发明侧面剖视示意图。

图2为本发明抛散器侧视示意图

具体实施方式

如图1所示：料斗5设置在输送带1一端的上方，排气管4设置在罩壳3的顶部，罩壳3内设置三层输送带1，每层输送带上方均设置抛散器2，在罩壳3底部的一端，烘干料出口处设置热风管道6，热风管道6下方设置输送带1的出口。

如图2所示：抛散器是由传动轴8和拨片7组成。

具体工作过程：

先打开热风管道6，发电过程中产生的废热风和烟气经过热风管道6进入罩壳3内部，然后将潮湿的燃料通过料斗5进入输送带1上，输送带1将潮湿的物料向前输送，此时罩壳内充满废的热风和烟气，抛散器2上传动轴8在动力驱动下转动，潮湿的燃料不断被抛散器2上的拨片7抛起与废热风和烟气充分接触，经过热交换的燃料中的水分被部分蒸发；第二层输送带和第一层输送带输送方向相反以节约空间，第二层输送带一端比第一层输送带一端略长，燃料从第一层输送带落下后掉在第二层输送带上，燃料被第二层输送带上方的抛散器2抛起继续与废热风和烟气充分接触蒸发其中水份；第三层输送带与第二层输送带输送方向相反，燃料从第二层输送带掉下后落到第三层输送带，燃料在第三层输送带输送过程中再次被抛起与废热风和烟气充分接触。罩壳1底部的温度比上部的高，所以燃料经过三层输送带和数个抛散器与废热风和烟气进行了充分接触，到出口的时候燃料中的含水量已经处于最低水平，经检测，符合燃料含水量小于30％的要求。经热交换的废热风和烟气通过设置在罩壳3顶部的排气管4进入后处理工序。

综上，本发明达到了预期目的。