[实用新型]防锁死特种紧固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其涉及一种防锁死特种紧固件。

背景技术

紧固件的使用十分广泛，电子、化工、交通、建筑、军事、航天等工业产品必须使用的基本零部件，随着国民经济的发展，对紧固件的要求越来越高，锁紧螺钉、防锁死特种紧固件、耐腐蚀螺钉应运而生，现有技术中，大多通过提高材质的机械性能来满足各种特殊行业的需要。锁死常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层来防止进一步更深入的锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。当黏着的现象持续发生时，将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。

发明内容

本实用新型通过改进螺母的内在结构，提供一种强度高、成本低、更具紧固力的防锁死特种紧固件。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：防锁死特种紧固件，包括螺栓和螺母，所述的螺母内侧设置有内牙形螺纹，所述的螺栓由凸栓和螺杆组成，所述的螺杆外侧设置有外牙形螺纹，所述的螺母的内牙形螺纹的楔形斜面的一侧斜面由相交一定角度的两个斜面构成，所述的斜面与斜面之间的夹角介于120度-180度之间。

所述的夹角介于140度-160度之间。

所述的夹角(1)为145度

现有技术中，在标准螺纹牙形里，大多数夹紧负载集中在第一条螺纹上，标准螺纹螺母显示出在第一条旋合螺纹上应力集中，其他螺纹只是部分接触或根本不接触，这是由于不可避免的生产误差及在拧紧外螺纹紧固件时发生的弹性变形所造成的。而本实用新型防锁死特种紧固件螺母的螺纹孔，标准螺栓的外螺纹的牙顶紧抵压在螺母内螺纹的楔形斜面上，它是沿着整个螺纹旋合长度形成一种连续不断的螺纹接触，展示一种非常均匀的负载分配，还展示了每个螺栓螺纹上的负载均被施加在螺纹牙顶上，因此避免了在螺纹螺栓根部通常出现的受力集中的现象，这种防锁死特种紧固件螺母的内螺纹，从第一条螺纹上承担全部负载的17％，一直到最后一条螺纹上的12.5％负载不等，使夹紧力更加均匀地分布在各个螺纹上，可使沿着整个螺纹旋合的夹紧负载分配得更加均匀，提高紧固件的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、解决了易引起紧固件松动的第一条螺纹承载问题，光测弹性研究证明了防锁死特种紧固件螺纹负载分配均匀。

在现有技术普通V型螺纹里，第一条旋合螺纹承受大部分夹紧负载。本实用新型防锁死特种紧固件螺纹避免了这种负载集中的问题，因为这种螺纹设计是使在外螺纹的牙顶和内螺纹的楔形斜面之间形成一种连续不断的螺纹接触，这种在外螺纹和内螺纹之间存在的连续的紧密的楔形旋合，不仅防止了侧向松弛运动，而且由于楔形斜面的影响，它会沿着整个螺旋表面，产生非常强的摩擦接触锁紧力，光测弹性研究式样照片清晰地显示出两种螺纹牙形的应力分配均匀。试验表明：防锁死特种紧固件螺纹锁紧的每个旋合螺纹所承受负载的百分数几乎是一样的，更重要的是防锁死特种紧固件螺纹比标准螺纹负载的百分数低18％，这一特点避免了第一条旋合螺纹上负载过于集中。因此，提高紧固件的强度，减少了螺栓断裂，从而确保了机械、设备、工程等安全。

2、解决了易引起紧固件松动的螺纹间隙问题，比现有技术普通扭矩型紧固件更具夹紧力，可替代昂贵的自锁紧固件。

本实用新型防锁死特种紧固件螺纹一旦有夹紧负载，外螺纹的牙顶就被紧紧地抵在内螺纹的成角度的斜面上，因为这种独特的楔形斜面和外螺纹之间角度关系的机械优势，使侧向运动受到限制，也就阻止了振动的横向运动，从而保持了锁紧。通过横向载荷检测设备的持久试验证明：本实用新型防锁死特种紧固件楔形螺纹锁紧紧固件优越于其它自锁紧固件，在标准锁紧螺母和普通扭矩锁紧螺母锁紧失效后，防锁死特种紧固件螺纹锁紧螺母仍然可保持锁紧，当把振动的频率增加到螺栓本身遭遇损坏时，防锁死特种紧固件螺纹锁紧螺母仍然可保持锁紧。当本实用新型的内螺纹紧固件和标准的外螺纹紧固件相配合时，在外螺纹牙顶和内螺纹楔形斜面之间形成一条旋合自锁线，有了这种楔形螺纹锁紧紧固件就可替代那些很多花费的其它锁紧紧固件，如依靠弹簧垫圈、尼龙塞块或化学粘结剂才能锁紧的紧固件。

3、拧开或拧紧，而不损失紧固力。