[实用新型]内冷式热能回收冷却滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酸设备，特别涉及用于制酸工业中使用的一种炉渣冷却装置。

背景技术

现有制酸设备中，有一种冷却滚筒，包括筒体，所述筒体由顺序相连的多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮和定位挡轮；筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置，筒体内壁上沿其轴向方向设有抄板或连续的单头螺旋叶片。工作时，驱动机构驱动经齿轮传动驱动筒体转动，从进料口和受料箱多点受料，高温炉渣进入筒体内，在螺旋叶片或抄板的推动下，物料向卸料箱移动，同时，通过淋水装置向筒体外喷水，使筒体内的高温炉渣冷却降温。其不足之处在于：在喷淋冷却水时，大量的冷却水被汽化，现场工作环境恶劣；冷却水不能被处理，导致筒体容易锈蚀；余热不能被回收，造成能源的浪费。此外，筒体内设置的螺旋叶片或抄板，其加工难度大，使用时内部磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内冷式热能回收冷却滚筒，使冷却筒体的余热可以被回收，并可延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内冷式热能回收冷却滚筒，包括由多段工作段串联连接组成的筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体内壁上设有推进机构；除受料箱所对应的位置外，各工作段由内筒和外筒组成，内筒和外筒之间留有冷却水腔；相邻工作段的冷却水腔之间通过外筒上设置的外导流管相连；受料箱两侧的冷却水腔之间经筒体内设置的内导流管相连，筒体两端分别设有旋转接头与相应端工作段上的冷却水腔相连。

本实用新型工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口或其他受料箱进入筒体内，冷却水经卸料箱一侧的旋转接头进入，并逐段经过各工作段的冷却水腔，再从进料口一侧的旋转接头离开装置，驱动机构驱动筒体转动，推进机构不断将炉渣向卸料箱方向推进，此过程中，冷却水将炉渣尘冷却，达到降温目的。由于冷却水封闭的冷却水腔中，现场无漏水漏气现象，符合国家环保设计要求。同时，采用软水冷却可以回收余热，达到节能效果；此外，通过闭式循环将加热后的软水进脱氧器，再供给余热锅炉多产蒸汽进行发电，产生经济效益；软水在水腔内冷却不会产生结垢，延长了设备的使用寿命。本实用新型不仅可应用在制酸工业中，还可用于其它行业炉渣的冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进机构为若干导向板组成，导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。由于导向板是非连续式的，在筒体转动过程中，导向板不仅起推进炉渣的作用，同时，也具有导热性能，使筒体内层的炉渣和外层炉渣不断换位，处于筒体中心位置的炉渣有更多机会接触筒体内壁，并进一步将热量传递给筒体外部冷却水；在筒体内，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，停留时间长，可反复放热，冷却效果好，且设备制造时用材量少。上述所述导向板在圆周方向上可间隔120°设置有三组；也可在圆周方向上均匀设置四、五、六组。

为便于安装，所述相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。该连接方式同轴度高、密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为单个工作段的内部结构示意图。

图4为图3的B-B向视图。

图中，1、12旋转接头，2内筒，3外筒，4支承梁，5齿轮，6驱动机构，7受料箱，8支承托轮，9滚圈，10外导管，11出料口，13卸料箱，14内导管，15凹凸法兰，16导向板，17进料口，18筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更具体的阐述：