[实用新型]拆分式三筒烘干机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干装置，尤其是一种拆分式三筒烘干机。

背景技术

现有的一种三筒烘干机，它主要含有复合式筒体和驱动装置，复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成。驱动装置主要由电机、减速机、托轮和支承座构成。复合式筒体的外筒体上设有的轮带放置在驱动装置的托轮上。复合式筒体的外筒体和中筒体的内壁上分别设有螺旋式扬料板，中筒体的外表面上设有径向扬料板，外筒体和中筒体的端部上均设有导向板。为了便于对复合式筒体的外筒体、中筒体内部的检修，外筒体和中筒体分别由多段筒管构成，每段筒管之间通过端边的法兰相连。例如，外筒体由三段筒管构成时，中间段筒管的两端边上分别设有法兰，而左段筒管的右端边上设有法兰、右段筒管的左端边上设有法兰，中间段筒管的两端边上设有的法兰分别与左段筒管的右端上设有的法兰及右段筒管左端上设有的法兰相连。更进一步，上述所述的外筒体中间段筒管，也可由两个半筒管构成，这两个半筒管在直线边上设有的法兰通过螺栓相应固定在一起。工作时，复合式筒体在驱动装置的带动下旋转，物料由内筒体的进料口进入其内，经中筒体和外筒体，最后由外筒体的出料口排出机外。由于复合式筒体的外筒体由多段筒管构成，受制造和安装精度的影响，每段筒管端边的法兰之间及中间段筒管直线边上的法兰之间存在间隙，该间隙引发了外筒体内的粉料跑出，严重污染了工作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆分式三筒烘干机，该烘干机不仅便于对复合式筒体的外筒体和中筒体内部的检修，而且外筒体内的粉料不会跑出来污染工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型拆分式三筒烘干机，它含有复合式筒体，该筒体由三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成；外筒体包括左段筒管、中段筒管和右段筒管，中段筒管含有两个形状结构相同的半筒管其直线边上设有法兰、其法兰之间通过螺栓相连，还含有四个弧形连接板和两个挡板，四个弧形连接板的一部分分别固定在所述中段筒管的两个半筒管的左、右两端的弧形边上，所述外筒体的左段筒管右端边上和右段筒管左端边上分别设有的螺孔，四个弧形连接板的另一部分上设有的螺孔分别与外筒体的左段筒管右端边上及右段筒管左端边上分别设有的螺孔相对应且通过螺栓使它们固定在一起；两个挡板的一部分分别固定在所述中段筒管任一半筒管的两直线边的内侧表面上；所述中筒体的结构形状与外筒体结构形状相似，它包括左段筒管、中段筒管和右段筒管，中筒体的中段筒管的长度短于外筒体的中段筒管的长度。

由于复合式筒体的外筒体的左段筒管、中段筒管和右段筒管之间的连接是通过弧形连接板相连的，且在中段筒管其中之一的半筒管的直线边内侧表面上分别设有两个挡板，因此克服了现有技术外筒体每段筒管端边法兰之间及中间段筒管直线边上的法兰之间存在间隙而引发粉料跑出污染工作环境现象的发生。当外筒体的内部需要检修时，只要卸下中间段筒管中的任意一个半筒管，就可以对外筒体的内部进行检修。同样由于复合式筒体的中筒体由左段筒管、中段筒管和右段筒管构成，且其中间段筒管由二个半筒管组成，因此当中筒体的内部需要检修时，只要卸下外筒体的中段筒管中的一个半筒管和中筒体中的一个半筒管，就可以对中筒体的内部进行检修。因此，综上所述本实用新型便于对复合式筒体的外筒体和中筒体内部的检修。

附图说明

图1是拆分式三筒烘干机的结构示意图。

图2是图1中C局部放大示意图。

图3是图1中的A-A剖视放大示意图。

图中1.左段筒管，2.半筒管II，3.半筒管I，4.左段筒管，5.左弧形连接板I，6.螺栓，7.中段筒管，8.前挡板，9.右段筒管，10.右弧形连接板I，11.螺栓，12.右段筒管，13.电机，14.减速机，15.轮带，16.托轮，17.复合式筒体，18.支承座，19.右弧形连接板II，20.前法兰II，21.前法兰I，22.左弧形连接板II。

具体实施方式

图1中，拆分式三筒烘干机含有复合式筒体17和驱动装置，复合式筒体17由三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成，驱动装置主要由电机13、减速机14、托轮16和支承座18构成。电机13与减速机14相联，减速机14与托轮16相联，托轮16设置在支承座18上。复合式筒体17的外表面上设有的轮带15安放在驱动装置的托轮16上。外筒体包括左段筒管1、中段筒管和右段筒管12。中段筒管含有两个形状结构相同的半筒管，即半筒管I 3和半筒管II 2。半筒管I 3的前直线边和后直线边上分别设有前法兰I 20和后法兰，半筒管II 2的前直线边和后直线边上分别设有前法兰II 20和后法兰。半筒管I 3的前法兰I 20和后法兰分别与半筒管II 2的前法兰II 19和后法兰之间通过螺栓相连。拆分式三筒烘干机还含有四个弧形连接板和两个挡板，四个弧形连接板为左弧形连接板I 5、右弧形连接板I 10、右弧形连接板II 19和左弧形连接板II 22，两个挡板为前挡板8和后挡板。外筒体的左段筒管1右端边上和右段筒管12左端边上分别设有的螺孔。左弧形连接板I 5和右弧形连接板I 10的一部分分别固定在外筒体中段筒管的半筒管I 3的左、右两端的弧形边上。左弧形连接板II 22和右弧形连接板II 19的一部分分别固定在外筒体中段筒管的半筒管II 2的左、右两端的弧形边上。左弧形连接板I 5和左弧形连接板II 22的另一部分上设有的螺孔分别与外筒体的左段筒管1右端边上设有的螺孔相对应且通过螺栓6使它们固定在一起。右弧形连接板I 10和右弧形连接板II 19的另一部分上设有的螺孔分别与外筒体的右段筒管12左端边上设有的螺孔相对应且通过螺栓11使它们固定在一起。在本实施例中，前挡板8和后挡板的一部分分别固定在半筒管II 2的前直线边和后直线边的内侧表面上，如图3所示。左弧形连接板I 5与半筒管I 3及左段筒管1右端的连接，如图2所示。中筒体的结构形状与外筒体结构形状相似，它包括左段筒管4、中段筒管7和右段筒管9，中筒体的中段筒管7的长度短于外筒体的中段筒管的长度。本实用新型的复合式筒体的外筒体的左段筒管1、中段筒管和右段筒12管之间通过四个弧形连接板即左弧形连接板I 5、右弧形连接板I 10、右弧形连接板II 19和左弧形连接板II 22相连，且在中段筒管的半筒管II 2的前直线边和后直线边的内侧表面上分别设有前挡板8和后挡板。这样就克服了现有技术外筒体每段筒管端边法兰之间及中间段筒管直线边上的法兰之间存在间隙而引发粉料跑出污染工作环境现象的发生。当外筒体的内部需要检修时，只要卸下中间段筒管中的半筒管I 3或半筒管II 2，就可以对外筒体的内部进行检修。同样由于复合式筒体的中筒体由左段筒管4、中段筒管7和右段筒管9构成，且中间段筒管由二个半筒管组成，因此当中筒体的内部需要检修时，只要卸下外筒体的中段筒管中的半筒管I 3或半筒管II 2和中筒体中的中段筒管的一个半筒管，就可以对中筒体的内部进行检修。因此，综上所述本实用新型便于对复合式筒体的外筒体和中筒体内部的检修。