[实用新型]加装含油轴承的隔离换向开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离换向开关，尤其是一种加装含油轴承的隔离换向开关。

背景技术

隔离换向开关在电动机电路中，可作无载条件下的作可逆转换之用，通过改变三相电路中的其中两相电路的相序来控制大型电动机的正反转和电气隔离等工作。目前，隔离换向开关的正常工作是靠人为拉动手柄，手柄的转动带动隔离换向开关上的操作轴的转动来向开关提供换向动力的。由于隔离换向开关工作频繁，操作轴转动次数多，而现在的隔离换向开关操作轴处无轴承支撑，随着此类产品长时间投入工作后，操作轴处会出现毛刺、操作轴卡死、操作轴变形等问题，影响其工作性能，降低隔离换向开关的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种即使长时间使用后操作轴处也不会出现毛刺、操作轴卡死、操作轴变形等问题，可有效延长隔离换向开关使用寿命的隔离换向开关。

按照本实用新型提供的技术方案，所述加装含油轴承的隔离换向开关，包括在隔离换向开关主体上间隔设置的前盖板与后盖板，隔离换向开关主体上设有进线触头组、正向出线触头组与反向出线触头组，在隔离换向开关主体底面设有换向铜板与连接铜板，隔离换向开关主体上转动架设有操作轴，操作轴上固定设有转盘，在转盘上开设有正向定位腰形孔与反向定位腰形孔，正向定位腰形孔内插接正向定位销，反向定位腰形孔内插接反向定位销，正向出线触头组通过软连接片直接连接正向动触头组，反向出线触头组通过换向铜板和连接铜板交换三相线路中的两相，在隔离换向开关主体内间隔转动架设有正向转轴与反向转轴，在正向转轴上安装有正向动触头组，正向软连接片顶端安装正向动触头组，底端连接正向出线触头，在反向转轴上安装有反向动触头组，反向软连接片顶端安装有反向动触头组，底端连接反向出线触头，正向转轴的一端安装有正向转板的一端，正向转板的另一端连接正向分断弹簧的一端，正向分断弹簧的另一端连接在隔离换向开关主体上，反向转轴的一端安装有反向转板的一端，反向转板的另一端连接反向分断弹簧的一端，反向分断弹簧的另一端连接在隔离换向开关主体上，正向转臂销链接正向转板，反向转臂销链接反向转板，其特征是：在前盖板上内嵌有前含油轴承，在后盖板上内嵌有后含油轴承，操作轴的前端穿过正向转臂和前盖板上的前含油轴承安装孔并伸出隔离换向开关主体，操作轴的后端穿过反向转臂并架入后盖板上的后含油轴承安装孔内。

在隔离换向开关主体设有灭弧罩。在前盖板内设有前轴套，后盖板内设有后轴套，所述操作轴通过前轴套与后轴套转动架设在前盖板与后盖板内。正向定位腰形孔呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘的轴线上；反向定位腰形孔呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘的轴线上。

本实用新型中的含油轴承由于采用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境.而且，本实用新型的隔离换向开关为人力操作且操作频繁，原动力均来自对操作轴的转动，因此操作轴承受的工作动力大，工作频度高，加装含油轴承后，操作轴在含油轴承内转动，润滑性能好，机械强度高，解决了操作轴起毛刺、卡轴、合闸不到位、换向不彻底等问题.

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1中去掉了前盖板与后盖板及其间的装置后的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。