[实用新型]一种废铝回收熔炼炉

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种废铝回收熔炼炉，借助此熔炼炉可以解决废铝再生中成本高、回收率低、熔化速度慢、能耗大的问题。

背景技术  目前，废铝回收再生存在着成本高、废铝直接闷烧烧损大、回收率低、熔化速度慢、能耗大的问题。

发明内容  为了解决目前废铝回收再生中成本高、废铝直接闷烧烧损大、回收率低、熔化速度慢、能耗大的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本较低、回收率高且熔化时间缩短的废铝回收熔炼炉。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种废铝回收熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉炉体分成热室和冷室，所述热室设有热室炉门口，所述冷室设有冷室炉门口，热室和冷室后部分别设有铝液进出流道，热室和冷室之间设有冷热室铝液贯穿通道，所述冷室的侧部分别设有铝液倾注口和冷室侧面投料口。

本实用新型的废铝回收熔炼炉，炉体由热室与冷室组成，冷热室各有炉门口。热室炉门口可以投入形体较大或较厚的原料熔化，热室保持有熔融的铝液，其热室中的燃烧器燃烧产生热源使铝液保持热融状。冷室侧部有投料口，可定量投入碎料切片。冷热室炉体后端具有铝液进出流道及磁场的旋转动力，铝液在高速旋转的磁场带动下产生旋转运动，高速旋转的铝液产生离心力，在炉体内产生了铝液旋涡。废铝投入后瞬间被卷进铝液旋涡，废铝在隔绝氧气的状态下瞬间熔解，从而使烧损大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分铝液进入铝液进出流道后通过冷热室铝液贯穿通道在热室与冷室之间循环，在保持铝液循环交换的同时保持热交换，使冷室内的铝液因熔解废铝损失的热量得到补充，其铝液的温差少于10℃以下。

在铝液循环时无机械元件接触，所以不存在更换主要元件，此工艺较节省成本，投资及维修费较低。由于磁场旋转动力具有平稳与可调控，能使铝液中产生较低的氢气量或其他夹渣的含量，所以可减少氧化渣在炉内产生。磁场旋转动力产生的铝液旋涡可使铝液中之化学成份均匀并提高合金的结晶质量。除此之外，减少使用人工耙子搅拌的劳动同时减少了炉门的开启，减少了热量流失，降低燃料成本也减少了熔炼工具如耙子的耗损。

本实用新型的熔炼炉可以提高生产效率，这主要是由于降低了熔化时间、降低含渣量、扒渣时间、合金化时间和均匀温度所需的时间并且可以连续性进行熔化作业。当铝液温度超过775℃时其氧化速度显著增加，冷热室熔炼炉铝液在冷热室之间交替，熔池内温度梯度的降低导致表面温度的降低，从而大大降低表面氧化，也就减少了渣量。由于上下层铝液及冷热室的铝液在交替时的充分均匀，传热效率增加，能源消耗可降低。

本实用新型的熔炼炉回收成本低、回收率高且熔化时间缩短，有效解决了目前废铝再生中成本高，废铝直接闷烧烧损大，回收率低，熔化速度慢，能耗大的问题。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

(1)热室炉门口

(2)冷室炉门口

(3)铝液倾注口

(4)冷室侧面投料口

(5)铝液进出流道

(6)冷热室铝液贯穿通道

(7)热室

(8)冷室

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

附图是本实用新型废铝回收熔炼炉结构示意图，熔炼炉炉体分成热室7和冷室8两个部分，热室7和冷室8上分别设有热室炉门口1和冷室炉门口2，热室7和冷室8后部又分别设有铝液进出流道5，热室7和冷室8之间设有冷热室铝液贯穿通道6，冷室8的侧部分别设有铝液倾注口3和投料口4。

铝原料由热室7炉门口1投入熔化，热室7保持有熔融的铝液，其侧面燃烧器燃烧产生热源使铝液保持热融状。冷室8侧部投料口4可定量投入碎料切片。冷热室炉体后端具有铝液进出流道5及磁场的旋转动力，铝液在高速旋转的磁场带动下产生旋转运动，高速旋转的铝液产生离心力，在炉体内产生了铝液旋涡。废铝投入后瞬间被卷进铝液旋涡，废铝在隔绝氧气的状态下瞬间熔解，从而使烧损大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分铝液进入铝液进出流道5后通过冷热室铝液贯穿通道6在热室7与冷室8之间循环，在保持铝液循环交换的同时保持热交换，使冷室8内的铝液因熔解废铝损失的热量得到补充，其铝液的温差少于10℃以下。