[实用新型]一种精镗曲柄孔夹具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工夹具，特别是涉及一种用于曲轴镗曲柄孔时所用的夹具。

(二)背景技术：

现有技术中，精镗曲柄孔夹具是由一块带有限位块的整体腹板和定位芯棒所构成的装置，工作时，腹板与曲柄内线面完全接触，定位芯棒插入腹板与曲轴曲柄孔作用，实现曲柄的周向定位，限位块与曲柄外端面接触，锁紧后实现轴向定位。现有技术存在的问题与不足：工件夹紧定位所需时间长，效率低；人工定位误差大；精镗时，与腹板完全接触的工件内线面易产生碰伤、磨损，大大影响工件成品率。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种缩短工件夹紧定位的时间的精镗曲柄孔夹具。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种精镗曲柄孔夹具，其特征在于：它包括机体、安装于机体上方一侧的安装有后顶针的后顶针支座、后顶针、安装于后顶针前侧的用于置放工件的托架及预定位块、安装于工件的外侧的周向夹紧压块、安装于机体上的周向夹紧压块的驱动机构、安装于机体另一侧上方的上、下油缸，所述上油缸的活塞前端与上推料杆的后端相连接，上推料杆的前端安装有前顶针，所述下油缸的活塞前端与下推料杆的后端相连接，下推料杆的前端安装有托架，所述后顶针、前顶针、上推料杆、上油缸活塞的中心线在同一水平线上。

本实用新型的工作过程如下：

将工件放在托架上，预定位块与工件曲柄孔作用实现预定位，启动制动按钮，使上油缸和下油缸同时启动，上油缸活塞杆带动上推料杆运动，并带动前顶针向后顶针的方向运动，同时下油缸活塞杆带动下推料杆并推动带有工件的托架向后顶针方向运动，当达到限位螺母所限量程时，工件和前顶针同时停止，此时前后顶针正好与工件前后中心孔接触，实现了轴向定位。然后，驱动机构工作，带动周向夹紧压块夹紧工件大外圆，实现周向定位。

本实用新型的整个定位夹紧过程操作简单，快速简便，自动化程度高，时间短，效率高，整个过程避免了人为操作产生的误差，产品成品率得到提高。

进一步的技术方案为：

所述上推料杆外侧安装有导向装置。

如此，可保证轴向定位的精确性。

又一改进之处在于：

所述驱动机构由双推力油缸、两只杠杆、两个位于工件两侧的周向夹紧压块导向装置组成，所述双推力油缸的活塞各与一只杠杆的一端相连接，每只杠杆的另一端各与一只周向夹紧压块的夹紧压块轴相连接，夹紧压块轴通过周向夹紧压块导向装置安装于机体上。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为图1的B向视图。

附图3为图2的A-A向视图。

附图中各序号分别为：1、机体底座；2、下油缸活塞；3、下油缸；4、限位螺母；5、上油缸；6、上油缸活塞；7、连接螺母；8、行程限位套；9、上推料杆；10、下推料杆；11、后套筒；12、衬套；13、端盖；14、前套筒；15、前顶针；16、托架；17、周向夹紧压块；18、预定位块；19、后顶针；20、后顶针座；21、工件；22、调节螺栓；23、工件；24、双推力油缸；25、回油管；26、进油管；27、回油管；28、活塞杆；29、夹紧支座；30、杠杆；31、衬套；32、夹紧压块轴

(五)具体实施方式：

参见附图1、2、3，本实用新型实施例所示的一种精镗曲柄孔夹具，它包括机体、安装于机体底座1上方一侧的安装有后顶针19的后顶针支座20、后顶针15、安装于后顶针前侧的用于置放工件23的V形托架16及预定位块18、安装于工件23的外侧的周向夹紧压块17、安装于机体上的周向夹紧压块17的驱动机构、安装于机体另一侧上方的上油缸5、下油缸3，所述上油缸5的活塞6前端与上推料杆9的后端相连接，上推料杆的前端安装有前顶针15，所述下油缸3的活塞2前端与下推料杆10的后端相连接，下推料杆的前端安装有托架16，所述后顶针19、前顶针15、上推料杆9、上油缸活塞6的中心线在同一水平线上。上述上、下推料杆外侧分别安装有衬套12、前套筒14作为导向装置。所述周向夹紧压块17驱动机构由双推力油缸24、两只杠杆30、两个位于工件23两侧的衬套31组成，所述双推力油缸24的活塞各与一只杠杆30的一端相连接，每只杠杆的另一端各与一只周向夹紧压块的夹紧压块轴32相连接，夹紧压块轴通过作为导向装置的衬套31安装于机体上。