[实用新型]风力排渣钻孔的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力排渣钻孔的除尘装置，尤其适用于施工钻孔时的排渣与除尘。

背景技术

我国高瓦斯突出矿井采取的防治瓦斯灾害措施中，施工钻孔占有重要的地位。目前施工钻孔时排渣常采用水力排渣和风力排渣两种工艺，其中水力排渣工艺粉尘污染较小，但是采用水力排渣施工的钻孔长度较短，并且在煤层夹矸、软煤层中施工钻孔时易发生塌孔，造成卡钻、钻杆折断等现象，另外，施工下向钻孔时因无法排水而不能采用水力排渣工艺。因此，在某些情况下施工钻孔必须采用风力排渣工艺。

风力排渣工艺是从钻杆中心导入的压缩空气在孔底吹尘，使施工钻孔时产生的煤(岩)粉沿钻杆和孔壁间隙吹出，因此风力排渣造成的粉尘污染极为严重，产生的粉尘浓度高达1000mg/m³以上。目前采用风力排渣时的除尘方法主要有孔口喷雾、在压风中适量加水、利用引射或压风作用输送粉尘至安装有喷雾装置的集尘箱等方法，这些方法或除尘效果不理想，或装置结构复杂，占有空间较大，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、除尘效果好的风力排渣钻孔的除尘装置。

本实用新型的除尘装置，它包括设在扩孔段内的捕尘套管，捕尘套管内壁上方固定有高压水管，高压水管上开有若干喷雾微孔，捕尘套管的外端口处设有孔口管罩，孔口管罩的上方设有可使高压水管穿过的通孔，其下方设有出尘口，出尘口处设有水雾喷嘴，孔口管罩的外端面上开有可使钻杆通过的通孔，其内端设有固定环。

所述的孔口管罩的外端面与钻杆之间设有密闭轴套；所述的喷雾微孔的孔径不大于1mm，孔间距约为1cm；所述的捕尘套管的长度不小于0.5m；所述的高压水管为扁平状。

本实用新型的除尘装置，最适用于施工钻孔时采用风力排渣的除尘。由于在钻孔孔口段设置了捕尘套管、孔口管罩、在施工钻孔的同时，通过高压水管、孔口管罩和密闭轴套及水雾喷嘴等部件对排渣钻孔实施高压水喷雾，扩孔段的粉尘经喷雾微孔和水雾喷嘴喷出水雾的润湿、捕尘作用控制消除在孔口管罩内，湿润的粉尘从设在下部的出尘口排出，有效防止了风力排渣造成的粉尘污染，本装置结构简单、安装、操作简便，除尘效果好，方便可靠，具有广泛的实用性。

附图说明

附图是本实用新型的结构图。

图中：捕尘套管-1，孔口管罩-2，密闭轴套-3，高压水管-4，喷雾微孔-5，水雾喷嘴-6，固定环-7，出尘口-8，钻杆-9，钻孔-10，扩孔段-11，煤壁-12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实例作进一步说明：

附图所示，除尘装置主要由捕尘套管1和孔口管罩2、密闭轴套3、高压水管4及水雾喷嘴6等部件组成，其中捕尘套管1和孔口管罩2为圆筒状。捕尘套管1卡固在煤壁12的钻孔10的扩孔段11中，捕尘套管1与扩孔段11的长度一致，且都不小于0.5m，在捕尘套管1内部的上方固定有一高压水管4，高压水管4为扁平状，以减小其所占的径向空间，高压水管4的面向钻杆方向的底面开有若干个孔径不大于1mm的喷雾微孔5，喷雾微孔5的间距约为1cm。孔口管罩2的上方设有可使高压水管4穿过的通孔，其下方设有出尘口8，出尘口8处设有水雾喷嘴6，孔口管罩2的外端面上开有可使钻杆9通过的通孔，孔口管罩2的内端设有使其固定于煤壁12上的固定环7，阻止除尘装置发生移动和转动；外端面中间通过钻杆9的部位安装有密闭轴套3，密闭轴套3的内圆口与钻杆9间隙配合，保证钻杆9可以纵向进退、径向转动；下部设有出尘口8，被喷雾润湿的粉尘从除尘口8流出；外端面里侧、出尘口8上方设有水雾喷嘴6，对已润湿的粉尘进行二次消尘。

工作过程：首先在开孔位置施工比设计钻孔10孔径大40～50mm的扩孔段11，其长度要与捕尘套管1的长度一致，且不小于0.5m，然后换施工钻孔10的钻杆9和钻头，并把除尘装置的捕尘套管1插入扩孔段11，同时通过固定环7固定孔口管罩2，最后把高压水管4和水雾喷嘴6分别连接到相应的高压水管路上即可开始施工钻孔。