[实用新型]粗纱机用下龙筋板有效
申请号: | 200920047829.1 | 申请日: | 2009-08-19 |
公开(公告)号: | CN201534898U | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 徐旭 | 申请(专利权)人: | 江苏中晖纺织机械有限公司 |
主分类号: | D01H7/10 | 分类号: | D01H7/10 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所 32208 | 代理人: | 蔡凤苞 |
地址: | 214214 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗纱机用下龙筋板 | ||
技术领域
实用新型是关于对粗纱机筒管安装固定板——下龙筋的改进,尤其涉及一种机加工简单,易加工,加工工作量小的粗纱机用下龙筋。
背景技术
粗纱机下龙筋板主要用于承托粗纱筒管,为单件长度一般在2米左右,宽度一般在300mm的薄壁铸件,整机共有5-6节下龙筋轴向拼合组成,在长度方向相互靠侧边板连接在一起,形成一个承托粗纱筒管的基准平面。现有技术下龙筋1(图1、2),其结构为由四周有向上加强折边4构成的内凹盒形结构(即下龙筋板四周边缘折边凸起同向且高于安装平面结构),背面为托脚安装下平面6,在内凹盒面轴向有多个安放筒管齿轮和轴承座的安装平面2和3,各安装平面必须在同一平面,例如平面度偏差要求≤0.08mm,因此必须对各安装平面进行精密加工。此结构要精加工内凹面上各安装平面,必须先要加工高出的四周同向加强凸起折边,并以四周折边作定为基准,并且为保证在2米长度平面度要求,铸造时需预留出较多的毛坯余量。对于下龙筋的精加工,一般是以四周面为间接定位基准,为确保各安装平面加工精度,在加工过程中,需要多次调整加工定位基准,造成加工工作量大,加工强度和加工成本高;而且下龙筋板在结构上为薄壁铸件,加工量太大又会产生应力变形,容易造成下龙筋板变形(例如翘曲、弯曲),这样更是增加了精加工难度。其次,为使相互拼接后有足够的平面度,连接端面5也必须精加工,而为确保有足够的连接强度,连接结构上要求筋板两端拼接面为实心面,这也是造成现有下龙筋板加工工作量大的另一原因。因此现有下龙筋板结构是构成加工工作量大的主要原因,如要减少加工作量,必须对下龙筋板结构进行改进。
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种可较大减少精加工量,毛坯余量小,且在加工过程中不易引起下龙筋变形的粗纱机用下龙筋板。
实用新型目的实现,主要改进是将下龙筋板安装平面由内凹结构,改为凸面结构,从而使得精加工只需对安装平面直接进行加工,而不需要同时加工四周折起加强边板,较大减少了精加工量,克服了现有技术的不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型粗纱机用下龙筋板,包括铸型长条状金属薄壳铸件,四周折起边板和中间多个安装平面,其特征在于所说折起边板反向于安装平面凸起,形成安装平面外凸结构。
其次,为进一步减小加工工作量,一种较好还可以将轴向两端拼接面,由纯平面结构改为四周有凸边的内凹结构,这样只需加工端面四周凸出凸边框面,也可以较大减小拼接侧面加工量,同时也能满足连接平整度要求。
实用新型粗纱机用下龙筋板,相对于现有技术,由于将四周竖向侧边改为反向于安装平面凸起,使安装平面在下龙筋上呈凸面结构,从而相对于现有凹面结构,只需直接精加工安装平面,而不需要同时加工四周边板作为加工间接定位基准,可以由安装平面在加工中直接作为加工定位基准,在对铸件下龙筋板粗加工后,一次定位可直接将零件加工至精度尺寸,不需要二次定位,加工工艺简单,既易于保证加工精度,又无需对没有使用要求的四周平面进行平面加工。轴向端面只需精加工端面四周凸出凸边框面,也可以较大减小拼接侧面加工量,从而大大减小了机加工工作量和加工强度,并且由于加工工作量及强度减小,也不易引起下龙筋板在加工中产生应力变形,可以确保高的加工合格率。此外,由于300mm宽度方向边板的上下平面为非重要使用平面,基本无加工要求,铸件也无需留加工余量,因此也可减少铸造毛坯余量,使得产品制造成本有较大幅度降低。
以下结合一个示例性实施例,示例性说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征的简单改变或替换,均属实用新型保护范围。
附图说明
图1为现有技术粗纱机用下龙筋板工作面立体结构示意图。
图2为图1背视面立体结构示意图。
图3为实用新型粗纱机用下龙筋工作面立体结构示意图。
图4为图3背视面立体结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见图3、4,实用新型粗纱机用下龙筋板1,其结构为四周折起边7反向于轴承座安装平面和筒管齿轮安装平面2、3凸起,形成安装平面外凸结构,背面为托脚安装下平面6,轴向两端面8为四周有凸出边的内凹结构。加工时首先将工作面加工成粗加工定位基准,然后直接以安装主平面3做基准定位平面,进行粗、精加工,连接面加工也只需对四周有凸出边加工。
对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,例如本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如轴承座安装平面和筒管齿轮安装平面数量及位置不同,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。
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