[实用新型]一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装备。

背景技术

燃煤锅炉每天排出大量的烟气，烟气中的粉尘和二氧化硫是造成大气污染的重要污染源之一。目前，锅炉烟气中粉尘的治理，主要是采用袋式除尘器及电除尘器；治理锅炉烟气二氧化硫的途径：一是燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫；二是燃烧中脱硫，如工业化型煤固硫、炉内喷钙；三是燃烧后脱硫，即对烟气进行脱硫。其中烟气脱硫应用最广泛，其工艺成熟，脱硫效果明显。烟气脱硫就是连续不断地对烟气喷淋一定浓度的碱液，让碱液吸收烟气中的二氧化硫，因此在烟气脱硫中需要用掉大量的碱和水。

燃煤锅炉在运行过程中排出大量的废水，该废水呈强碱性，碱浓度为0.06～0.08％，其中NaOH占42％左右，NaCO₃占58％左右，pH值达11～14，因而锅炉废水又是造成水资源污染的重要污染源之一。锅炉废水必须经处理达标后才能排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装备，其采用除尘器对锅炉烟气进行除尘后，再采用锅炉废水对烟气进行脱硫处理，实现锅炉烟气的除尘脱硫，达到以废治废、降低锅炉烟气治理费用的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：包括除尘器、脱硫塔、沉淀池和碱液池；除尘器的进风口与锅炉烟道相通连，除尘器的出风口与脱硫塔的进气口相通连，脱硫塔的出风口装有引导风机；沉淀池与锅炉的出水口相通连，以将锅炉废水引入沉淀池内；沉淀池与碱液池相通连，以将沉淀后的废水引入碱液池内，碱液池上设有加碱箱和清水阀，以控制废水的PH值为11～13，作为脱硫液；碱液池通过水泵与脱硫塔的上部进液口相通连，将脱硫液泵入脱硫塔内；脱硫塔底部的出液口与沉淀池相通连；沉淀池内设有排污泵，以将沉淀物排出沉淀池。

上述脱硫塔内设有与进气口相通连的烟道，该烟道的上端为数个高出脱硫液液面的分气管，每个分气管的上部设有周边浸入脱硫液的分气罩，使得除尘后的烟气从进气口进入烟道后，由数个分气管及分气罩强行导入脱硫液中，不断产生液泡，液泡在气流的作用下爆裂形成液雾，使烟气中的SO₂与脱硫液充分接触、反应。

本实用新型的有益效果在于：采用除尘器对锅炉烟气进行除尘后，再采用锅炉废水对烟气进行脱硫处理，实现锅炉烟气的除尘脱硫，达到以废治废的目的，其投资省，运行费用低，有效地降低了锅炉烟气治理的费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为燃煤锅炉、2为省煤器、3为袋式除尘器、4为定期排水管、5为连续排水管、6为风机、7为烟道、8为布气罩、9为引风机、10为脱硫塔、11为进液阀、12为水泵、13为出液阀、14为沉淀池、15为清水阀、16为加碱箱、17为碱液池、18为排污泵、19为分气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所述的一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫装备，包括袋式除尘器3、脱硫塔10、沉淀池14和碱液池17；袋式除尘器3(或电除尘器)的进风口经省煤器2与燃煤锅炉1的烟道相通连，袋式除尘器3的出风口通过风机6与脱硫塔10的进气口相通连，脱硫塔10的出风口装有引导风机9；沉淀池14与燃煤锅炉1的定期排水管4、连续排水管5相通连，以将燃煤锅炉1的废水引入沉淀池14内；沉淀池14的上部与碱液池17相通连，以将沉淀后的废水引入碱液池17内，碱液池17上设有加碱箱16和清水阀15，以控制废水的PH值为11～13，作为脱硫液；碱液池17通过水泵12与脱硫塔10的上部进液口相通连，将脱硫液泵入脱硫塔10内；脱硫塔10底部的出液口通过出液阀13与沉淀池14相通连；沉淀池14内设有排污泵18，以将沉淀物排出沉淀池14。上述脱硫塔10内设有与进气口相通连的烟道7，该烟道7的上端为数个高出脱硫液液面的分气管19，每个分气管19的上部设有周边浸入脱硫液的分气罩8，使得除尘后的烟气从进气口进入烟道7后，由数个分气管19及分气罩8强行导入脱硫液中，不断产生液泡，液泡在气流的作用下爆裂形成液雾，从而在有限的空间内形成无限的表面负荷，使烟气中的SO₂与脱硫液充分接触、反应。烟气中的SO₂被去除达标后，由引风机9排放；脱硫塔10底部污水排入沉淀池14中，沉淀后循环使用。