[实用新型]玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及用于干式空芯滤波电抗器的换位导线，具体为玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线。

(二)背景技术

干式空芯滤波电抗器安装于支柱绝缘子上，其主体重量会影响支柱绝缘子的机械强度和抗其它外界因素如风压的能力，以往均采用普通漆包铜换位导线，见图1、图2，其由一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，漆包铜扁线包括金属铜导体6，金属铜导体6外部涂覆有绝缘漆7，绝缘漆7外部涂覆有自粘漆4，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位后形成换位线芯，然后用电工绝缘纸、绳或带5作为外绝缘连续绕包，其最外层1和最内层3重叠绕包，其余各层2间隙绕包，其缺点在于其采用铜导体6为基材，故质量大，为了保证干式空芯滤波电抗器的正常工作，支柱绝缘子需要增大体积来保证机械强度；另外受普通漆包铜扁线的规格限制，普通换位导线的最小换位节距只能达到45mm，换位导线的换位次数少，涡流和环流损耗大，且由于铜导体具有较高的机械强度，变形量小，故换位导线线芯之间缝隙大，容易产生外形尺寸超差现象。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了玻璃丝布薄膜绕包铝圆换位导线，其质量轻，换位节距小，外形尺寸均匀，涡流和环流损耗大，具有良好的电气性能。

其技术方案是这样的：其包括换位线芯，所述换位线芯外部通过绝缘层绕包，所述换位线芯由数根薄膜绕包线换位成两列，其特征在于：所述薄膜绕包线为薄膜绕包铝圆导线，所述绝缘层为薄膜。

其进一步特征在于：所述薄膜绕包铝圆导线包括铝圆导体；所述铝圆导体外部绕包薄膜；所述薄膜外部涂覆绝缘漆；所述绝缘层绕包为最外两层玻璃丝带自锁绕包，其余各层对缝绕包。

其更一步特征在于：所述薄膜为聚酯薄膜或者为聚酰亚胺薄膜；所述绝缘漆为环氧自粘漆。

本实用新型的玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线，其由数根薄膜绕包铝圆导线换位后制成换位线芯，由于薄膜绕包铝圆导线采用密度小质量轻的铝导体作为导体基材，有效地降低了换位导线的质量，且由于铝导体材质较软，可以缩小换位节距并保证导线的长度基本一致，缩小换位节距，提高换位次数，减少涡流和环流损耗，提高了换位导线的电气性能。

(四)附图说明

图1为普通漆包铜换位导线结构示意图；

图2为普通漆包铜换位导线绕包结构示意图；

图3为本实用新型玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线结构示意图；

图4为本实用新型玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线绕包结构示意图。

(五)具体实施方式

见图3、图4，本实用新型包括换位线芯，换位线芯外部通过绝缘层4绕包，换位线芯由数根薄膜绕包线换位成两列，薄膜绕包线为薄膜绕包铝圆导线，绝缘层4为玻璃丝带，绝缘层4绕包结构为最外两层玻璃丝带5、6自锁绕包，其余各层玻璃丝带对缝绕包；薄膜绕包铝圆导线包括铝圆导体1，铝圆导体1外部绕包薄膜2；薄膜2外部涂覆绝缘漆3；薄膜2为聚酯薄膜或者为聚酰亚胺薄膜；绝缘漆3为环氧自粘漆。当本实用新型玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线应用于电压等级高、运行环境恶劣的户外环境时，其换位线芯外部可先绕包聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜，然后再用玻璃丝带绕包以提高其电气绝缘性能、耐电晕性能和耐辐射性能，换位线芯外部绕包聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜的层数可根据实际工作环境情况而定。

本实用新型的玻璃丝布薄膜绕包铝圆换位导线，其采用铝圆导线绕包薄膜，按要求在两列的上面和下面左右作同一转向的换位形成线芯，再经过压辊对两列导线宽面和窄面进行压制，使铝圆线变形后缩小空隙，并通过模具对压制后的线芯进行束形，然后绕包玻璃丝带，最终形成玻璃丝带薄膜绕包铝圆换位导线；其铝圆导线采用金属铝导体，用连铸连轧——连续挤压工艺生产，能有效提高金属的塑性，消除铸造缺陷，并能发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，提高导体表面质量，避免毛刺、雀皮的产生，从而提高金属的电气性能和机械性能；金属铝导体密度小、质量轻，能有效降低换位导线自重，且金属铝质地软，变形容易，在变形过程中不会影响导体绕包的绝缘层性能，换位节距可以做到45mm以下，最小换位节距可以做到10mm，并保证导线的长度基本一致，减少了涡流和环流损耗；此外，铝圆导体外部外包聚酯薄膜或者为聚酰亚胺薄膜，可以保证导线在高电场工作环境下无绝缘薄弱点。