[实用新型]双压缩比结构的塑料挤出机单螺杆

说明书

技术领域：本实用新型属于高分子材料、塑料加工机械技术领域，涉及一种塑料挤出机改进的单螺杆结构，特别涉及单螺杆塑料挤出机用于反应挤出高分子材料的螺杆结构。

背景技术：目前，在高分子材料加工领域，塑料挤出机广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。一般的塑料挤出机包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其中，双螺杆挤出机主要应用于塑料制品的加工，目前国内生产高分子复合材料一般都采用双螺杆挤出机进行反应挤出，双螺杆挤出机的剪切、混合效果虽然好，但反应挤出过程中高分子材料发生更生交联的程度也比较大，给高分子复合材料的性能带来一些不好的效果。

现有的单螺杆塑料挤出机的螺杆结构如附图1和2所示，主要有等距突变型螺杆结构和等距渐变型螺杆结构两种结构形式，其中包括加料段、塑化段和均化段，仅有一个压缩比。由于单螺杆结构的常规设计特点，高分子材料的混合分散效果差，所以现在很少用于高分子材料及工程塑料的制备。

发明内容：本实用新型的目的是针对上述现状，而提出的一种具有双压缩比结构的塑料挤出机单螺杆。

本实用新型是这样来实现的：单螺杆具有七段螺纹深度不等而螺距相等或不等的结构，通过深度或螺距的变化而形成双压缩比结构；其中一至五段和第七段螺距等于螺杆的外径，第六段螺距在螺杆外径和1/2螺杆外径的范围内；螺纹的深度分别在一至三段和四至七段两个区域从12mm至6mm进行变化。

本实用新型的单螺杆具有七段螺纹深度不等而螺距相等或不等的结构，相当于在长径比不变的状态下，两根具有一个压缩比的突变型螺杆。

本实用新型由于采用了双压缩比结构，使高分子材料和反应助剂的混合更均匀。同时，由于深度的变化，使得反应有足够的空间，得以反应完全。同时单螺杆的剪切很小，从而避免了高分子材料的交联，保证了高分子复合材料的性能，使得高分子复合材料的制备能满足材料的设计要求。

附图说明：附图1为现有等距突变单螺杆结构示意图；附图2为现有的等距渐变型螺杆结构示意图；附图3为本实用新型实施例具有双压缩比结构的单螺杆结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例如附图3所示，单螺杆具有七段螺纹深度不等而螺距相等的结构，即在单螺杆上设计出如图所示的七段螺纹深度不等，而螺距相等的结构；其中一至五段和第七段螺距等于螺杆的外径，第六段螺距在螺杆外径和1/2螺杆外径的范围内；螺纹的深度分别在一至三段和四至七段两个区域从12mm至6mm进行变化。

对比实施例：将选定的LLDPE和引发剂，马来酸等助剂通过高速搅拌机低温状态混均，将混合好料分别倒入如附图1所示的普通结构(突变型)的单螺杆挤出机、普通的平行同向双螺杆挤出机和本实施例附图3所示的双压缩比结构的单螺杆挤出机的料斗内，在设定的温度挤出速度下，进行反应挤出拉条、冷却、切粒，得到马来酸酐接枝的LLDPE。

对比实施结果见下表：