[实用新型]螺旋输送出仓机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食饲料输送机械，特别涉及一种螺旋输送出仓机。

背景技术

筒仓内长期储存的物料，易引发局部发酵发热甚至霉变，严重时产生火灾；油菜籽等挤压易出油物料，长期积存会导致变质，出仓时易板结，流动性差，不易出料。螺旋输送出仓机被用于筒仓内物料的出仓以及仓群之间的物料倒运，出仓机安装于筒仓下方，包括主电机、减速机、输送绞龙及淌料锥，淌料锥设置在筒仓底部中心，主电机与减速机被封闭在淌料锥下方，输送绞龙的排料口与筒仓底部中间的卸料口相对接，卸料口下方连接有出料管，电动闸板将出料管的出料口封闭，输送绞龙的自由端设有动力装置，在输送绞龙自转的同时，该动力装置推动输送绞龙围绕筒仓的中心线公转。当物料需要出仓时，开启电动闸板，便打开了出料管的出料口，启动主电机，动力传递至减速机减速后带动输送绞龙转动，输送绞龙将物料输送至筒仓底部中间的卸料口，物料落入卸料口后经出料管排出。绞龙推进物料的直线运动与绞龙绕筒仓中心线的圆周运动共同完成整个筒仓的出料。

这样的螺旋输送出仓机，淌料锥上方的物料仅依靠自身的重力自流，淌至绞龙的覆盖范围才能出仓，遇到易板结的物料，淌料锥上方将会是出料死角；且正常运行时，由于输送绞龙完全深埋在物料中，考虑到主轴承载，输送速度不能过快，所以单纯依靠绞龙水平方向将物料输送至卸料口，产量较低。

实用新型内容

为克服现有技术中的螺旋输送出仓机单向出料，速度慢，出料锥上方物料出料不畅的问题，本实用新型提供一种出料迅速、顺畅的螺旋输送出仓机。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种螺旋输送出仓机，包括主电机、减速机、输送绞龙及淌料锥，淌料锥设置在筒仓底部中心，主电机与减速机被封闭在淌料锥下方，输送绞龙的排料口与筒仓底部中间的卸料口相对接，所述淌料锥上设有辅助排料口，辅助排料口在垂直方向上与卸料口的位置相对应。

采用以上结构，绞龙水平输送的同时，淌料锥上方的物料通过辅助排料口直接落入卸料口出料，形成了水平垂直双向出料，加快了出料速度，同等产量需求的情况下，可减小绞龙的输送量，降低传动电机的负载，节约运行成本；且绞龙绕筒仓中心线公转的同时，辅助出料口也在旋转，对堆积在其上的物料进行搅动，使物料顺畅地落入卸料口。

作为本实用新型的改进，辅助排料口的边缘分布有破板结锐齿。在辅助排料口随绞龙转动时，破板结锐齿对板结的物料进行搅动，使其松散。

破板结锐齿的形状可以为三角形、方形、半圆形或不规则形。

附图说明

图1为本实用新型螺旋输送出仓机的结构示意图。

图2为辅助排料口及破板结锐齿的结构示意图。

图中：1电动闸板、2出料管、3主电机、4输送绞龙、5淌料锥、6减速机、7辅助排料口、8破板结锐齿、9卸料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的螺旋输送出仓机，包括主电机3、减速机6、输送绞龙4及淌料锥5，淌料锥5设置在筒仓底部中心，主电机3与减速机6位于淌料锥5下方，输送绞龙4的排料口与筒仓底部中间的卸料口9相对接，卸料口9下方连接有出料管2，电动闸板1将出料管2的出料口封闭，输送绞龙4的自由端设有动力装置，在输送绞龙4自转的同时，该动力装置推动输送绞龙4围绕筒仓的中心线公转。淌料锥5上设有辅助排料口7，辅助排料口7在垂直方向上与卸料口9的位置相对应。

如图2所示，辅助排料口7的边缘分布有破板结锐齿8，破板结锐齿8的形状可以为三角形、方形、半圆形或不规则形，淌料锥5上辅助排料口7以外的区域仍处于封闭状态，使下方的主电机3及减速机6免受物料冲击。

当物料需要出仓时，开启电动闸板1，便打开了出料管2的出料口，启动主电机3，动力传递至减速机6减速后带动输送绞龙4转动，输送绞龙4将物料输送至筒仓底部中间的卸料口9，物料落入卸料口9后经出料管2排出。输送绞龙4水平输送的同时，淌料锥5上方的物料通过辅助排料口7直接落入卸料口9出料，形成了水平垂直双向出料。输送绞龙4绕筒仓中心线公转的同时，辅助出料口7随输送绞龙4旋转，破板结锐齿8对板结的物料进行搅动，使其松散后，顺畅地落入卸料口。这样底层物料不断被清出，上层物料不断下沉，遇到板结物破板结锐齿8将其打散，可以顺畅可靠的完成整个出仓过程。