[实用新型]一种法兰立装专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰与塔筒组装使用的一种法兰立装专用工装，属于风力发电制造领域。

背景技术

目前，在风力发电制造行业，对法兰与塔筒焊接前的组装装配，一般都是将法兰水平放置，塔筒筒节竖起垂直放置，然后校正法兰与塔筒筒节组装中心，组装定位正确后，进行点焊固定再进行焊接，由于塔筒筒节庞大笨重，起吊移动校正不方便，所以这种法兰与塔筒的组装方法，存在法兰与塔筒的组装中心不易对准，对接组装困难，而且焊前对法兰平面度检测，需将塔筒吊起水平放置，费时费力。

实用新型内容

为简化法兰与塔筒焊接前的组装工艺，本实用新型提供一种法兰立装专用工装，从而有效地提高组装装配工效。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采用以下的技术方案：

一种法兰立装专用工装，涉及塔筒筒节以及装配在塔筒筒节端面的法兰，包括用于支撑并驱动塔筒筒节转动的主动滚轮装置和从动滚轮装置，还包括固定连接在法兰孔上的用于拉动法兰以使塔筒筒节嵌入法兰内圈止口的拉动装置，所述主动滚轮装置包括底座支架以及安装在底座支架上的主动滚轮和驱动主动滚轮转动的驱动电机，从动滚轮装置则包括钢架以及安装在钢架上的从动滚轮，且所述从动滚轮与塔筒筒节的接触点以及主动滚轮与塔筒筒节的接触点水平高度一致。

所述拉动装置为手拉葫芦。

所述主动滚轮和从动滚轮都为两个，且两个主动滚轮的连接轴和两个从动滚轮之间的连接轴平行放置。

所述底座支架包括底座以及固定在底座上的支撑平台和两个水平放置的支架，所述支撑平台上安装有驱动电机，而两个支架上则分别安装有主动滚轮。

所述底座支架与钢架两者安装中心线之间的间隔与每节塔筒筒节的轴向长度相等。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

通过运用本实用新型提供的法兰立装专用工装，使得法兰与塔筒筒节组装以及法兰平面度检测更为方便快速，省时省力，极大地提高了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所述的法兰立装专用工装，涉及塔筒筒节2以及装配在塔筒筒节2端面的法兰1，包括用于支撑并驱动塔筒筒节2转动的主动滚轮装置和从动滚轮装置，还包括固定连接在法兰1孔上的用于拉动法兰1以使塔筒筒节2嵌入法兰1内圈止口的拉动装置，所述拉动装置为手拉葫芦，该手拉葫芦的固定端61连接在法兰1孔上，所述主动滚轮装置包括底座支架31以及安装在底座支架31上的主动滚轮3和驱动主动滚轮3转动的驱动电机，所述底座支架31包括底座以及固定在底座上的支撑平台和两个水平放置的支架，所述支撑平台上安装有驱动电机，而两个支架上则分别安装有主动滚轮3，从动滚轮装置则包括钢架5以及安装在钢架5上的从动滚轮4，且所述从动滚轮4与塔筒筒节2的接触点以及主动滚轮3与塔筒筒节2的接触点水平高度一致，另外，本实用新型所述主动滚轮3和从动滚轮4都为两个，且两个主动滚轮3的连接轴和两个从动滚轮4之间的连接轴平行放置，所述底座支架31与钢架5两者安装中心线之间的间隔与每节塔筒筒节2的轴向长度相等，所述从动滚轮4是呈圆柱形的长滚轮，当塔筒筒节2小直径端置于其上面时，其水平安装间距小于两只主动滚轮3的水平安装间距，反之，当塔筒筒节2大直径端置于从动滚轮4上面时，其水平安装间距大于两只主动滚轮3的水平安装间距，同时，当塔筒筒节2无论小直径端还是大直径端置于从动滚轮4上面时，从动滚轮4与塔筒筒节2外表面接触点的水平高度，与塔筒筒节2另一端外表面与两只主动滚轮3接触点水平高度相一致。

当法兰1与塔筒筒节2小直径端或者大直径端组装时，先将该塔筒筒节2的小直径端或者大直径端置于从动滚轮4上，另一端(大直径端或者小直径端)置于主动滚轮3上，然后将与小直径端或者大直径端相配的法兰1垂直吊装于从动滚轮4上，并于小直径端或者大直径端平面接触，此时，法兰1中心与塔筒筒节2中心恰巧重合，不再需要调节校正，而只需用一只手拉葫芦，分别从法兰0°、90°、180°、270°四个等分角处，从塔筒筒节2内部，将手拉葫芦的固定端62固定于小直径或大直径所装法兰1孔内，而将其挂钩61置于塔筒筒节2另一端，然后拉动手拉葫芦链条，将法兰1与塔筒筒节2轴向收紧，使塔筒筒节2端面至少四分之一嵌入法兰1内圈止口，然后启动驱动电机，驱动主动滚轮3旋转，使得塔筒筒节2旋转90°、180°、270°，依次重复上述操作，直到塔筒筒节2端面完全嵌入法兰1内圈止口为止，最后点焊固定，完成整个组装工艺。