[实用新型]中空吹塑成型模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及到中空吹塑成型模头。

背景技术

众所周知，中空吹塑成型模头，其结构包括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设置有流道。这种模头一旦设计定型，其流道的几何形状就被固定下来，不可改变。定型的流道与实际生产需要通常都存在轻微的差异，而且，这种差异会随着加工速度的加快而被放大，在共挤的情况下，这一差异显得更为突出，因为在产量增加时，不同层次的融体分布会有明显的改变。由于流道的几何形状不会随生产线的运行速度的加快而变化，导致各共挤层的厚度公差会变得越来越大，从而影响到成品的质量；而且，流道壁不能按照纯线性的方式局部改变流道形状，使得生产出来的产品的壁厚都是一成不变的，在实际生产过程中，既不能通过减小局部壁厚来减轻重量，达到减小成本和提高生产效率的目的；又不能通过增加局部壁厚来增加其强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以局部调整流道几何形状的中空吹塑成型模头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：中空吹塑成型模头，包括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设置有流道，模套壁中活动穿设有至少一块径向的流道滑块，每个流道滑块与设置在模套外壁上的伺服油缸的活塞杆相连。

所述的模套壁中活动穿设有至少两块径向的流道滑块，所有流道滑块均匀布置在模套壁中，与之相对应，所述模套的外壁上均匀设置有相对应的伺服油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据实际需要局部调整流道几何形状，一方面满足了实际生产过程(尤其是共挤的情况下)对流道进行微调之需要；另一方面，可通过减小局部壁厚来减轻重量(通常可减轻10％)，达到减小成本和提高生产效率的目的，这在工业大容器上效果尤为显著；或者通过增加局部壁厚来增加其强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的伺服油缸的液压控制原理示意图。

图3是流道模块的布置结构示意图一。

图4是与图3相对应的流道的两区减薄的结构示意图。

图5是与图3相对应的流道的两区加厚的结构示意图。

图6是流道模块的布置结构示意图二。

图7是与图6相对应的流道的三区减薄的结构示意图。

图8是与图6相对应的流道的三区加厚的结构示意图。

图9是流道模块的布置结构示意图三。

图10是与图9相对应的流道的四区减薄的结构示意图。

图11是与图9相对应的流道的四区加厚流道。

图12是同向壁厚均匀的流道的结构示意图。

图1至图12中：1、模体，2、模套，3、流道滑块，4、模芯，5、伺服油缸，8、流道，9、电机，10、油泵，11、伺服控制器，12、伺服阀，13、滤油器，14、电子尺。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的中空吹塑成型模头，包括：模体1和设置在模体1中的模套2以及设置在模套2中的模芯4，模套2与模芯4之间设置有流道8，如图3所示，模套2的壁中均匀穿设有两块径向的流道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上均匀设置有两个伺服油缸5，每个流道滑块3与伺服油缸5的活塞杆相连。实际应用时，如图6所示，模套2的壁中可均匀穿设三块径向的流道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上均匀设置有三个伺服油缸5，每个流道滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油缸5的活塞杆相连；如图9所示，模套2的壁中还可均匀穿设四块径向的流道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上均匀设置有四个伺服油缸5，每个流道滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油缸5的活塞杆相连。

实际使用过程中，可采用图2所示的液压控制原理，由伺服控制器11、伺服阀12、滤油器13、电子尺14构成的控制单元的数量与伺服油缸5的数量相对应。工作时，电机9驱动油泵10，为液压线路提供压力油，伺服控制器11根据电子尺14反馈过来的流道滑块3的位置，对伺服油缸5进行控制，即：控制伺服油缸5的活塞杆的伸缩，使得流道滑块3到达预定的位置。通过这样的控制，对于采用两块流道滑块3的模头而言，可以得到图4、图5或图12所示的流道结构；对于采用三块流道滑块3的模头而言，可以得到图7、图8或图12所示的流道结构；对于采用四块流道滑块3的模头而言，则可以得到图10、图11或图12所示的流道结构。