[实用新型]拉幅定形机布铗

说明书

技术领域

实用新型是关于对纺织印染行业后整理拉幅定形机用布铗的改进，特别是一种对夹持织物适用性广，既能稳固夹持面密度高的重、厚型织物，又能稳固夹持面密度低的薄型织物的布铗。

背景技术

纺织印染行业后整理拉幅定形机例如国产773热风拉幅定形机、邵阳第二纺织机械厂产的M5466A拉幅定形机、国产LM734热风拉幅机或ZH921热定形机夹持织物布铗，通常仅能适用于面密度范围为30g/m²～400g/m²织物夹持。夹持面密度较大的厚型织物，例如牛仔布、帆布等，由于织物厚度大，需要较大横向拉幅力，加重了对布铗的拉力，布铗头重脚轻现象严重，从而容易造成布铗翻转或链条断裂，瞬间巨大的运行冲击力导致布铗、链条及拉幅定形机内相关部件一起受损。观察分析原因，主要是因为链条安装孔中心到刀铗主轴中心距离过长(B尺寸分别为89.5mm及91mm)，布铗定位安装面到织物夹持面尺寸同样过大(A尺寸为16mm)(图1、4)，造成在重、厚型织物的大拉力下布铗容易出现头重脚轻现象。

其次，在实际使用中还发现，上述布铗在夹持面密度较小的薄、滑织物，例如丝绸布、窗纱等织物时，容易发生织物一面夹住，一面夹不住的现象，导致织物滑出而影响织物加工质量。经申请人对现有布铗的反复、检测观察发现，原因是：由于布铗一直处于运动状态，布铗随拖动链条在拉幅定形机烘箱内每运转一周，布铗上的夹布铜刀铗(可简称刀铗)2就要开合两次，刀铗在布铗两伸出臂上通过主轴1呈转动定位，开铗则是通过定形机上的开铗装置4，撞击铜刀铗2上的凸起部位完成开启动作，使织物5进入刀口，松开撞击，刀铗以重力落铗夹持织物。由于原布铗的头部较狭窄，(D尺寸为96.5mm，C尺寸为46.5mm)，相对较薄的铜刀铗经开铗装置经常、持久撞击容易发生变形、偏斜，因而在夹持薄、滑等面密度较小织物时容易发生一面夹住，一面夹不住现象，导致织物滑出脱铗。而拉幅定形机链轮带动链条和布铗循环回转，布铗相邻紧挨排列，其中又有转弯运行，布铗的宽度尺寸受到限制，不能随意加宽，否则会出现转弯时发生布铗相互撞击现象。

该类布铗上述缺陷长期存在，一直未能找到有效解决办法。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅能夹持通常织物，而且能够有效夹持面密度较大织物，不会发生翻转或链条断裂，对夹持织物适用性宽的拉幅定形机布铗。

实用新型另一目的在于提供一种还能夹持面密度较小的织物，对夹持织物适用性更广的拉幅定形机布铗。

实用新型第一目的实现，针对上述发现的问题，主要改进是减小链条安装孔中心到刀铗轴中心距离，以及减小定位面到织物夹持面距离，避免在大拉力下的布铗头重脚轻现象，提高了布铗夹持面密度较大厚型织物的稳定性，确保在夹持时布铗不会发生翻转或链条断裂，从而克服了上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型拉幅定形机布铗，包括布铗体和头部轴支承转动刀铗，其特征在于链条安装孔中心到刀铗轴中心距离B为85.5-88.5mm，定位面到织物夹持面距离A为12-15mm。

实用新型第二目的实现，主要改进是加宽布铗支承转动刀铗及刀铗轴支承宽度，布铗两端支承铜刀铗头部外宽度D为100-103mm，内宽度C为52-62mm，使得铜刀铗轴支承头部尺寸得以增加，有效减轻开铗装置对铜刀铗的撞击变形，从而提高了夹布质量，可以适应面密度低的薄型织物，实现实用新型另一目的。

其中内宽度C更佳为58-62mm。