[实用新型]外圆磨床弧度控制靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种带材轧制过程中所需辊型的自由调节装置，具体地说是一种外圆磨床弧度控制靠模装置。利用这种装置可以磨削出各种弧度的凹凸弧辊。

背景技术

在带材加工行业都知道，由于轧机在压下过程中支承辊两边受轧制压下力，支承辊变形弯曲，导致工作辊两边受力较大，钢带两侧扎薄，形成严重两边浪，且横向厚度不均，为保证带材的轧制效果和板型控制，传统方法时采用将工作辊辊面磨成梯形辊，这在磨削过程中需要分两个过程完成，即：先磨水平段，后磨锥段。这使得操作者在单机生产过程中为保证轧辊的精度而需要浪费很多的调节时间。而且，无法精确控制轧制时所需使用的水平段的长度，并且锥角容易在带材表面留下凹线痕等等。因此，采用上述方法磨削出的轧辊效率不高，精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种外圆磨床弧度控制靠模装置，利用这种装置可以将支承辊的辊面由梯形转变成圆弧线型。

按照本实用新型提供的技术方案，在床面的一端安装滑模，在滑模上安装调节机构；在所述调节机构中，调节轴的下端安装调节手轮，上端铰接滑块，在所述滑块上有靠模，所述滑块能够相对于靠模滑动。

所述调节轴的轴线垂直于所述床面的长轴，平行于所述滑模的长轴。在所述靠模上有螺栓。

本实用新型的优点是：由于本实用新型能使锥形辊或梯形辊变成圆弧辊面，从而更加促进了轧制过程中辊面与带材的良性接触，增大均匀受力面积，从一定程度上减缓了轧制力对轧辊的伤害。并且对改进板型，优化轧制工艺起一定的促进作用。同时，磨削过程中可以一次成型，从而简化操作步骤，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

1、螺栓，2、靠模，3、滑块，4、调节手轮，5、滑模，6、床面，7、工件。

如图所示：在床面6的一端安装滑模5，在滑模5上安装调节机构；在所述调节机构中，调节轴的下端安装调节手轮4，上端铰接滑块3，在所述滑块3上有靠模2，所述滑块3能够相对于靠模2滑动。所述调节轴的轴线垂直于所述床面6的长轴，平行于所述滑模5的长轴。在所述靠模2上有螺栓1。

本实用新型利用磨床床面可围绕中心轴自由转动的特点，让在工件7一边做纵向运动的同时一边能做横向运动，从而使工件7加工成所需的弧形。具体步骤如下：

1、根据磨床组成，床身部位有床面6、上床身、下床身，上床身在下床身上面沿着“V”形面和平面作直线运动，床面6在上床身上面由中心销轴可转动并与上床身一起运动。本设计为了能使床面6在上床身上旋转摆动自如，减少床面6与上床身的磨损和阻力，在上床身与床面6之间安装滚针轴承，根据床面6摆动的角度计算摆动半径的大小，并用特殊材料做成的轴承保持架固定。

2、增加了床面6的高度，必须保证工件7工作时的中心高度与砂轮中心高度一致，所以在砂轮架下面增加与滚针一样高度的平板，以达到统一的水平高度。

3、为保证床面6能沿着靠模2一起滑动，就必须将床面6施加一个外力，将床面6压在靠模2上，此时设计两个带弹簧压套装置，分别安装在上床身与床面6的两端，做相对作用的力，从而相对上床身给床面6一个外力。

4、靠模2设计成可转动的平面，两端使用螺栓1调节并可绕中心轴9转动，调节靠模2的角度就等于控制轧辊弧形的大小，为提高磨削效率，随时准确磨削相应的辊型，在靠模2的另一侧根据辊面长度对应安装了百分表，使得相应的弧形对准相应的数值，弧形调好后的靠模2用紧固螺栓1固定。

5、将滑模5安装于床面6的右端，调节滑块3的调节手轮4，可对工件7的磨削过程中的两端尺寸进行修正，保证磨削过程中的弧形中心始终保持在工件7的中心，为提高滑块3的耐磨性，将特殊处理的材料固定在滑块3的表面，并加工成较光滑的平面，随着床身带动滑块3一起沿着靠模5做直线运动，床面6相对上床身做旋转运动。图中的8是定位工件的顶针。