[实用新型]植绒机落绒装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及植绒机的部件，具体为一种植绒机落绒装置。

(二)背景技术

现有的植绒机落绒装置采用毛刷辊落绒，其缺点是毛刷辊转速大就加剧了绒毛的摩擦，绒毛的垂直度和表面导电性易受影响，绒毛易起球，绒毛球在内部旋转阻碍了新绒毛穿过网孔，绒毛浪费大，落绒量难以控制，植绒的速度也慢，生产效率低；并且织物表面不均匀，浮毛多，起球后的绒毛落到织物表面，在静电的作用下毛球跳动，织物表面产生白斑，从而导致织物的质量差。

(三)实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种植绒机落绒装置，使用该落绒装置，植绒机的生产效率高，并且产出的织物质量好。

本实用新型的技术方案是这样的：一种植绒机落绒装置，包括上下顺序相连的加料槽及毛刷斗，加料槽内设置有计量辊及抄毛辊，计量辊与计量电机相连，毛刷斗内设置有毛刷辊，毛刷辊与毛刷辊传动电机相连，所述毛刷斗内还设置有毛刷条装置，所述毛刷条装置包括安装于链条外表面的毛刷条，所述链条与链传动机构相连。

本实用新型进一步的技术方案为：

所述毛刷条装置与所述毛刷辊并列设置于所述毛刷斗底部；

所述链传动机构包括传动轴、被动轴、安装于传动轴上的主动链轮、安装于被动轴上的被动链轮，所述链条套装在主动链轮及被动链轮上，所述传动轴与毛刷条传动电机相连；

所述毛刷斗上设置有升降架，升降架上设置有链轮活灵，链轮活灵套装于升降丝杆上，链轮活灵通过链条与升降电机相连；

所述加料槽内设置有限量板。

本实用新型与已有技术相比，增加了毛刷条装置，毛刷条安装在链条上，这样毛刷条沿着丝网的表面移动时与丝网完全接触，毛刷条的接触面大，落绒量易控制，落绒速度快，可增大植绒的速度；并且原有的毛刷辊时刻将已形成的或将要形成的绒毛球打散，使绒毛循环利用，绒毛的利用率高、织物表面均匀，浮毛少，织物表面不易起白斑。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型包括上下顺序相连的加料槽1及毛刷斗17；加料槽1内设置有计量辊4及抄毛辊2，计量辊4与计量电机15相连，加料槽1内还设置有限量板3；毛刷斗17内设置有毛刷辊10，毛刷辊10与毛刷辊传动电机13相连。本实用新型的改进之处在于在毛刷斗17内还设置有毛刷条装置，毛刷条装置与毛刷辊10并列设置于毛刷斗17底部。毛刷斗17的底部设置有网筛9，毛刷斗17底部的角落以及毛刷条装置与毛刷辊10之间分别设置有滑槽8。

所述毛刷条装置包括安装于链条18外表面的毛刷条6，链条18与链传动机构相连。链传动机构包括传动轴7、被动轴19、安装于传动轴7上的主动链轮21、安装于被动轴19上的被动链轮20。链条18套装在主动链轮21及被动链轮20上，传动轴7与毛刷条传动电机14相连。

在毛刷斗17上设置有升降架5，升降架5上设置有链轮活灵11，链轮活灵11套装于升降丝杆12上，链轮活灵11通过链条与升降电机16相连。

计量电机15、毛刷条传动电机14及毛刷辊传动电机13均安装于毛刷斗17的顶部。

本实用新型的工作过程：先将绒毛倒入加料槽1后，抄毛辊2对绒毛进行翻动，使得绒毛不结团，不结块。计量电机15带动计量辊4转动，充填在计量辊4槽中的绒毛掉落于毛刷斗17中。毛刷条传动电机14带动传动轴7，传动轴7带动链条18缓慢转动，链条18表面的毛刷条6在网筛9表面移动，必须确保毛刷条6从网筛9表面扫过，绒毛通过网筛通孔掉落于下面的织物。受静电场的作用，有些绒毛可能会被积成团，这部分绒毛团被毛刷条6带到毛刷辊10位置，毛刷辊传动电机13带动毛刷辊10转动，毛刷辊10将受静电场影响形成的绒毛球刷散，重新进行循环利用。

对于不同长度的绒毛，整个落绒装置与织物之间的距离需要调整，调整时升降电机16动作，通过链条带动链轮活灵11，链轮活灵11沿着升降丝杆12上下移动，从而实现对整个落绒装置高度的调节。

在本实用新型的结构中，毛刷条6安装在链条18上，这样毛刷条6沿着丝网的表面移动时与丝网完全接触，毛刷条6的接触面大，再加上毛刷辊10时刻将已形成的或将要形成的绒毛球打散，将绒毛循环利用。