[实用新型]预制组装式保温墙体

说明书

技术领域

实用新型是关于对预制组装式保温墙体的改进，尤其涉及一种吊装简便，吊装时不会损坏墙面的预制组装式保温墙体。

背景技术

申请人在先申请专利CN200710023502.6，200710132534.X，200820033303.3，首次提出在预制墙体1至少四角厚度埋设有穿通吊装、固定安装用中空钢管2(图1)，组装墙体时用于吊装连接，就位后用于墙体固定连接。然而穿透内外墙面的空心直钢管吊装、连接件2，仍有其不足主要表现在：直钢管穿透外墙面，钢管端部长期曝露在空气中易生锈，锈水流淌墙面影响墙面外观；其次，吊装时是吊装连接点在外墙面(图1)，墙体单面受力吊装，导致重心偏移，墙体不能垂直起吊，不利于墙体就位安装、固定，并且单面受力吊装，吊装螺栓既受重力，又受剪切力，安全性差，特别是对于特大型预制墙体(例如墙板面积≥15平方米，重量达3吨左右)，两点单面吊装安全性差。为此在吊装中通过增设转角吊装连接件如L型吊装件4(图2)，以达到将吊装受力转移至墙体厚度中心，保持墙面垂直状态吊装，便于就位组装。在外墙面穿透钢管端螺接转角吊装件4，将起吊点移至转角吊装件上，一是连接螺栓安全性差不足仍未得到解决；二是起吊时转角吊装件压接墙面端受力压迫钢管周围的混凝土，容易造成此部位墙面损坏，需在吊装完成后修补，并且不能用于加装装饰面后预制墙体吊装，这样就不能实现预制墙体出厂一次完成装饰，需在吊装墙体后另行进行墙面装饰，增加了装饰难度和工作量。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种吊装安全性好，吊装时不会损坏墙面，也不会因锈水影响墙面外观，方便墙体安装固定的预制组装式保温墙体。

实用新型目的实现，主要改进是将至少设置在预制墙体四角的吊装、固定安装用穿透墙体、两端有内螺纹的中空直钢管，改为T型钢管，并使T型柄垂直于墙体上下面(厚度面)埋设，T型头部长度短于墙体厚度，一端内缩于外墙面不露出，T型柄及头部至少穿透(也可以略内缩)内墙面端有内螺纹，T型吊装连接件，柄内螺纹用于吊装，T型头部内墙面侧螺纹用于安装、固定。从而使用于吊装端的T型柄在墙体厚度中部(与墙体起吊重心重合)，起吊时可以有效确保墙面基本垂直，并且吊装连接件钢管不露出外墙面，不会产生锈蚀影响外墙面美观，从而克服了在先申请专利的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型预制组装式保温墙体，包括中空双面薄壳钢砼墙面，及连接两钢砼薄壳墙面的多个并列相间钢砼连接体，组成H型组合结构钢砼中空墙体，各中空通道中填充有隔热保温体，其特征在于预制墙体至少四角预埋有与墙体内钢筋连接的T型钢管，所说T型钢管的T型柄部垂直于墙体上下面设置，T型钢管头部长度略短于墙体厚度内缩于外墙面设置，T型钢管柄部及头部至少内墙面端有内螺纹。

实用新型所说两薄壳墙面钢砼，根据墙体安装位置(内或外墙)及强度要求，可以是细石砼，也可以陶粒和/或轻骨料砼，具体视墙体强度要求确定。两薄壳墙面钢砼，可以为对称厚度，也可以为不对称厚度，例如外墙面厚度大于内墙面，视安装墙体位置及强度要求确定，具有更好的经济性。

为方便以后登高及安装其他物件，实用新型一种更好为内缩于外墙面的T型头部另一端，也加工有内螺纹，使得在需要利用时只要敲破内埋钢管处外墙面，即可旋入螺钉或与其他连接件连接。

实用新型预制保温墙体，为满足墙体抗冲击性和扰度要求，经试验确定一种优化为：薄壳内外墙面厚30-60mm，中空宽度(即保温层厚度)80-200mm，相邻H横隔间隔(即保温层宽度)150-400mm，连接两墙面的连接体宽度(H连接体宽度)40-60mm。此结构预制组装式保温墙体，既能满足建筑墙体抗冲击及扰度要求，同时又最大限度节约材料，降低成本。墙体配筋，一种较好为由受力钢筋与分布筋组成中空矩形体，两面分别位于墙体内外两薄壳砼中，受力钢筋根据墙体长度，试验确定为φ6-14mm，分布筋φ4-6mm，分布筋间距100-150mm。

实用新型预制组装式保温墙体，较申请人在先申请采用预埋直管，具有吊装孔直接在墙体厚度中部，与墙体重心基本吻合，吊装时不会发生墙体单面吊装的侧斜，因而不需另加转角连接件，墙面四角也不受损坏，可以适应对装饰墙面后墙体的吊装，墙体吊装组装完毕，装饰同时完成，省略了另行再搭脚手架进行外墙装饰。T型预埋件与墙体配筋连成一体，可以承受大拉力，并且吊装连接螺栓仅受拉拔力作用，安全性好，可以适应大墙面墙板吊装。此外，T型预埋件还方便运输过程中多个墙体的连接固定，增加了运输安全性。