[实用新型]铣边机铣削头角度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣边机铣削头角度调节机构，具体地说是应用于铣边机设备中的铣削头角度调节机构，或者类似于铣削头调节角度机构上，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着国家产业政策的调整，焊接结构在机械、工程建筑、化工、造船等行业得到广泛的运用，焊接的工作量也随之增大。因此，对焊接操作技术和焊缝质量的要求也大大提高了，从而对焊接板材的坡口形状及尺寸的要求也随之提高。在此发明以前，铣边机设备中使用的铣削头调节机构，其运动方向为上下运动，只能铣削板材的直边，对于铣削斜边坡口的情况，一般采用几个固定角度进行调整的形式，调整非常麻烦，角度变化没有灵活性，不能满足广大客户的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、铣削板材坡口(斜边)角度准确、斜边角度连续可调、装配简便、运行平稳、可靠的铣边机铣削头角度调节机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述铣边机铣削头角度调节机构包括铣削头、箱体、升降电机，特征是：所述升降电机安装于箱体上，升降电机的输出轴与蜗杆靠键联接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述箱体内设有丝杆，蜗轮安装于丝杆上，所述丝杆外设有与其啮合的螺母，导轨座通过调整块安装于箱体导轨上，安装座通过回转轴与导轨座相联，所述安装座上安装有铣削头。

所述安装座与导轨座之间设置有用于锁紧安装座的圆弧压板和螺栓，所述安装座与导轨座之间设置有回转轴，所述回转轴上安装有轴承组件，安装座上安装有蜗杆座，所述蜗杆座上安装有蜗杆轴与铜套。

所述安装座圆弧处安装有标尺，指针安装于导轨座。

本实用新型结构简单、紧凑，合理；铣削板材坡口(斜边)角度准确，装配简便；由于采用安装座绕回转轴导轨座旋转，连接轴处安装有轴承组件，使操作工人操作方便轻巧，整套机构装配简便，机械动作更加运行平稳，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1～图3所示，铣削头1，箱体2，导轨座3，轴承组件，螺母5，调整块6，回转轴7，安装座8，圆弧压板9，螺栓10，蜗杆座11，蜗杆轴12，铜套13，指针14，标尺15，蜗轮16，蜗杆17，丝杆18，升降电机19等。

本实用新型的铣削头角度调节机构，包括安装于箱体2上的升降电机19，升降电机19的输出轴与蜗杆12靠键联接，所述蜗杆12与蜗轮16啮合，所述箱体2内设有丝杆18，蜗轮16安装于丝杆18上，所述丝杆18外设有与其啮合的螺母5，导轨座3通过调整块6安装于箱体2导轨上，安装座8通过回转轴7与导轨座3相联。所述安装座8上安装有铣削头1。

所述安装座8与导轨座3之间有用于锁紧安装座8的圆弧压板9和螺栓10，所述安装座8与导轨座3之间有回转轴7，所述回转轴7安装有轴承组件4。安装座8上安装有蜗杆座11，所述蜗杆座11上安装有螺杆轴12与铜套13。

所述安装座8圆弧处安装有标尺15，指针14安装于导轨座3。

本实用新型采用升降电机19的输出轴与蜗杆17联接，蜗杆17与蜗轮16啮合，安装时必须注意蜗杆17与蜗轮16之间的啮合间隙。

所述丝杆18和轴承直接安装在箱体2上；螺母5直接安装在丝杆18上；安装时，必须注意丝杆18和螺母5的配合，通过调整块6的厚度来转动丝杆18来让丝杆18和螺母5之间的配合更加顺畅，保证无卡死现象。

所述安装座8绕回转轴7旋转，回转轴7上装有轴承4，安装时应注意轴承4装好后用手转动应灵活、平稳。

所述安装座8与导轨座4之间用圆弧压板9和螺栓10锁紧。装配时应注意圆弧压板能否把安装座8锁紧，如不能锁紧则要修磨圆弧压板9的厚度。

所述安装座8上装有固定座11与铜套13，蜗杆轴12安装于铜套13内，蜗杆12与导轨座4的部分蜗轮啮合，装配时应注意蜗轮蜗杆之间的装配要求。

使用时，将本实用新型装在伸缩机构上。手动调节伸缩机构的前后距离，使铣削头调整到合适前后的位置。启动升降电机使铣削头上下调整到合适位置。用专用扳手手动旋转蜗杆12，从而使铣削头1在安装座8上绕回转轴7旋转一定角度。观察指针14到合适角度停止旋转。由于铣削头在伸缩机构上能前后运动，而伸缩机构能沿床身导轨方向能左右运动，于是就可以将铣削头移动到钢板所需的位置、调节铣削的上下位置及旋转角度到合适的位置，从而可以加工板料的直边和坡口(斜边)。