[实用新型]强制卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强制卸料装置，可彻底卸除粘连在抓斗内的物料。

背景技术

目前，抓斗在抓取粘滞性物料时，由于物料粘性大，粘连在抓斗内的物料很难自行脱落，这种粘连在抓斗内的物料不仅严重影响抓斗的正常工作(物料粘连严重时可占有效斗容的50％)，同时还存在一定的安全隐患并污染作业环境，设备的工作效能大大降低。目前一种带刮料板的抓斗虽然也能解决这一问题，但该抓斗存在明显的结构缺陷：(1)刮料板装在抓斗横梁上，使得抓斗底板圆弧中心必须在横梁轴线上，造成抓斗的斗型参数不符合要求，实际使用中表现为抓斗的下挖力严重不足，抓斗的填充率低下；(2)在抓料卸料过程中刮料板影响了抓斗的正常工作，实际使用中，在抓料时主要表现为刮料板挤压物料严重影响物料的抓斗的流动，造成斗部结构的变形破坏；在卸料时刮料板紧贴物料，由于物料阻力不均使得抓斗横梁左右摇摆，影响了卸料速度和开闭钢丝绳的寿命；(3)这种抓斗的结构可靠度差，抓取比小，实测抓取比为1∶0.7，作业效率低。

发明内容

为了克服现有的带刮料板抓斗结构可靠度差，抓取比小，作业效率低的问题，本实用新型提供一种强制卸料装置，在保证不改变抓斗最优斗型参数的前提下彻底卸除粘连在抓斗内的物料。

本实用新型的技术解决方案是：卸料装置包括一对刚性刮料板，分别铰接在两斗瓣内的加强管上，在每块刮料板的尾端安装支座，支座上安装限位滑套，限位杆穿插在两限位滑套之间，拉簧的两端通过固定销分别固定在两刮料板的尾端，两刮料板通过拉簧及限位滑杆连接起来。

该卸料装置随着抓斗的开闭运动而上下运动；在抓斗闭口状态时刮料板在拉簧的作用下保持在最高位，抓斗开口时刮料板的弹簧力作用，直到弹簧恢复至最小工作位置时限位拉杆起作用，此时抓斗内大部分物料已卸出；抓斗继续张开刮料下移直至抓斗完全张开，刮料板最低位刮除了斗内所有物料；抓斗抓料时，刮料板提前上移至最高点。

本实用新型的有益效果是，保证强制卸料的同时，极大提高了作业效率，抓取比达1∶1.5，消除了安全隐患、减少了环境污染。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明

图1为抓斗完全闭合的装配示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为限位杆开始起作用时抓斗的状态图。

图4为刮料板通过斗部圆弧时的状态图。

图5为抓斗最大开口时的状态图。

图中：1刮料板，2固定销，3拉簧，4支座，5限位滑套，6限位杆，7斗瓣；8加强管。

具体实施方式

如图1-2所示，卸料装置包括一对刚性刮料板1，分别铰接在两斗瓣7内的加强管8上，在每块刮料板1的尾端安装支座4，支座4上安装限位滑套5，限位杆6穿插在两限位滑套5之间，拉簧3的两端通过固定销2分别固定在两料刮板的尾端，两刮料板1通过拉簧3及限位滑杆6连接起来。

该卸料装置随着抓斗的开闭运动而上下运动；在抓斗闭口状态时刮料板1在拉簧3的作用，抓斗开口时刮料板1的弹簧3力作用下保持在高位，直到弹簧3恢复至最小工作位置时限位拉杆6起作用，此时抓斗内大部分物料已卸出；抓斗继续张开刮料下移直至抓斗完全张开，刮料板1最低位刮除了斗内所有物料；抓斗抓料时，刮料板1提前上移至最高点。

如图1所示，在此状态时拉簧拉长至最大工作位置，限位杆的自由行程最大，刮料板处于最高位；如图3所示，拉簧处于最小工作位置，在此状态时限位杆已没有行程，两侧限位滑套压紧限位杆，刮料板将在抓斗的带动下进入工作状态；如图4所示，在此状态刮料板已将抓斗内粘连的物料全部刮出；如图5所示，抓斗在进入抓取工作时，刮料板的运动状态和卸料过程完全相反，通过实例验证该卸料装置完全符合抓斗的工作要求，提高工效两倍以上。