[实用新型]一种全液压式数控四辊卷板机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卷板机，尤其是一种全液压式数控四辊卷板机。

背景技术：

钢材在常温下进行加工制作，通称冷加工，冷加工绝大多数是利用机械设备和专用工具进行的，与热加工相比，冷加工具有如下优点：使用的设备简单，操作方便；节约材料和燃料；钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。由此卷板机、折弯机等钢材成形机械得到广泛的应用。

三辊卷板机较为常用，但由于它还存在一些不足，业内人士研制出功能更好的四辊卷板机。四辊卷板机上辊固定旋转，下辊垂直升降夹紧板材，两边辊可单头、单组调整，来改变板材的弯曲形状，边辊的调整形式有倾斜调整式和弧线调整式。四辊卷板机具有板材端部予弯；卷制薄板时，可避免板材打滑；还可进行粗校平。然而目前的四辊卷板机还存在很多缺点：结构复杂而笨重，生产时噪音很大，且占用车间面积；卷制精度和效率较上辊万能式差，而投资及功耗更高，不易于操作且生产效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全液压式数控四辊卷板机，它工作中的驱动、控制方式为全液压驱动，全数字控制，多部独立的液压马达，保证对任何厚度的材料有良好的送进功能，环保节能；易于操作，卷制精度和生产率高，可卷制异形材料，工作时噪音低，安全性能高，结构简单，体积小。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由上辊1、下辊2、侧辊3、液压驱动装置4、机架5、动力装置6、数控装置7和减速机8组成，上辊1设置在机架5之间，下辊2设置在上辊1下端，侧辊3设置在下辊2两侧，减速机8设置在机架5内部，其输出齿轮与上辊1的齿轮啮合，液压驱动装置4设置在下辊2和侧辊3下端，动力装置6设置在机架5右侧，数控装置7连接至机器内部。

本实用新型上辊1为主传动，通过减速机8的输出齿轮与上辊1齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；下辊2作垂直升降运动，通过液压驱动装置4液压缸内的液压油作用于活塞而获得，以便夹紧板材，为液压传动；在下辊2的两侧设有侧辊3，侧辊3作倾斜运动。

本实用新型工作时将待加工板材水平放入，液压驱动装置4液压缸内的液压油驱动下辊2作垂直升降运动，夹紧板材，液压驱动装置4驱动一侧辊3作倾斜运动，卷折板材，上辊1和下辊2传动，将板材逐渐吞入，液压驱动装置4驱动另一侧辊3作倾斜运动挤压板材，上辊1和下辊2继续传动，完成后，下辊2和侧辊3下降，在生产过程中，所有运动均由数控装置7全程控制，由液压驱动装置4驱动，操作简单，生产效率高。

本实用新型工作中的驱动、控制方式为全液压驱动，全数字控制，多部独立的液压马达，保证对任何厚度的材料有良好的送进功能，环保节能；易于操作，卷制精度和生产率高，可卷制异形材料，工作时噪音低，安全性能高，结构简单，体积小。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左视图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由上辊1、下辊2、侧辊3、液压驱动装置4、机架5、动力装置6、数控装置7和减速机8组成，上辊1设置在机架5之间，下辊2设置在上辊1下端，侧辊3设置在下辊2两侧，减速机8设置在机架5内部，其输出齿轮与上辊1的齿轮啮合，液压驱动装置4设置在下辊2和侧辊3下端，动力装置6设置在机架5右侧，数控装置7连接至机器内部。

本具体实施方式上辊1为主传动，通过减速机8的输出齿轮与上辊1齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；下辊2作垂直升降运动，通过液压驱动装置4液压缸内的液压油作用于活塞而获得，以便夹紧板材，为液压传动；在下辊2的两侧设有侧辊3，侧辊3作倾斜运动。

本具体实施方式工作时将待加工板材水平放入，液压驱动装置4液压缸内的液压油驱动下辊2作垂直升降运动，夹紧板材，液压驱动装置4驱动一侧辊3作倾斜运动，卷折板材，上辊1和下辊2传动，将板材逐渐吞入，液压驱动装置4驱动另一侧辊3作倾斜运动挤压板材，上辊1和下辊2继续传动，完成后，下辊2和侧辊3下降，在生产过程中，所有运动均由数控装置7全程控制，由液压驱动装置4驱动，操作简单，生产效率高。

本具体实施方式工作中的驱动、控制方式为全液压驱动，全数字控制，多部独立的液压马达，保证对任何厚度的材料有良好的送进功能，环保节能；易于操作，卷制精度和生产率高，可卷制异形材料，工作时噪音低，安全性能高，结构简单，体积小。