[实用新型]涂装室

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装室，尤其是一种可以与外部进行换气的涂装室。

背景技术

现有的自动涂装设备大致可以分成两大类。第一类，适合小型工件的回转式涂装设备，第二类：适合平面、凹凸面、曲面工件的水平涂装设备。这些自动涂装设备都必须放置在以涂装室内进行喷涂。所谓的涂装室其实是一个相对密封的空间，用来把自动涂装设备与操作者隔离开来，防止油漆中有毒气体扩散到外界，引起操作者的呼吸道疾病。现有技术中，一般涂装室内都设有一喷柜，自动涂装设备设置其内，与喷柜配套设有一套抽风装置，包括送风室和空气过滤器，在喷柜上还开有一抽风口。由于喷柜上只有一个抽风口，因此从送风室出来的风会在喷柜内产生紊流，给正在工作的自动涂装设备和工件带来污染，即空气中的杂质被紊流带入到从喷枪中喷出的油漆中。归根结底，现有技术的涂装室的排风效果非常不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种排风效果很好，并且能有效地减轻对喷漆的污染的涂装室。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种涂装室，包括：喷柜，穿过所述喷柜设置、输送待喷涂工件的喷涂输送线，所述喷涂输送线的上方设置有喷枪，所述喷柜的上方设有送风室和空气过滤器，所述喷柜的两侧各设有一个漆雾截流装置，所述漆雾截流装置由至少一级水帘板和折流通道构成，所述折流通道由喷柜的侧壁和水帘板形成，所述各水帘板的下方设有通往折流通道的抽风口，所述折流通道通往出风口。

所述喷柜的两侧各设有两级水帘板。所述每个水帘板与喷柜的侧壁之间都设有用于气液分离的折流板。

再进一步地，所述喷柜上还设有用于排出经过所述抽风口的空气的排气管，所述排气管与所述抽风口相通。所述涂装室的墙体外还设有一与排气管的出风口导通的废气处理塔。

进一步地，所述喷柜的下方设有一个水槽支架，有一水槽置于其上，所述水槽的面积与喷柜的面积相当。

再进一步地，所述水槽支架的顶部呈角度设置，所述水槽的底部也呈相应的角度设置。所述水槽的顶部横跨设有一组圆形金属管。

本实用新型的有益效果主要体现在：将喷柜配套的抽风装置配合单侧抽风口改为分设于喷柜两侧的漆雾截流装置和抽风口后，排风效果显著提高，也不会产生紊流等情形；借助设于喷柜下方的大面积水槽，来吸附空气中的杂质，减小了对喷漆质量的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型涂装室的主视图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种涂装室，如图所示，包括设置在涂装室墙体14内的喷柜1，所述喷柜1用来把自动涂装设备与操作者隔离开来，穿过所述喷柜1设置的喷涂输送线8由一输送线支架9支撑。所述喷涂输送线8上放置有待喷涂的工件7，所述喷涂输送线8的上方设置有自动喷涂设备6，所述自动喷涂设备6上固设有至少两个喷枪61。操作时，喷涂输送线8带动工件7移动，喷枪61沿垂直于喷涂输送线8运动的方向作往复运动，对工件7进行喷涂。

与现有技术一样，所述喷柜1的上方设有送风室4和空气过滤器5。送风室4与送风设备连通，用于将涂装室外的空气吸入，与涂装室内部进行空气交换。

所述喷柜1的两侧各设有一个漆雾截流装置，本优选实施例的漆雾截流装置由两级水帘板2和折流通道构成，所述折流通道由喷柜1的侧壁和水帘板2形成，所述各水帘板的下方设有通往折流通道的抽风口3，所述折流通道通往出风口。每个水帘板2与喷柜1的侧壁之间都设有用于气液分离的折流板17。水从水管16中流出，并沿水帘板2的壁流下来。

经过空气过滤器5过滤后的空气向下吹入到喷柜内，由于抽风口3分设在喷柜1的两侧，因此绝大部分的空气都直接从抽风口3中排出。而不会像现有技术一样，大部分的空气必须经过自动喷涂设备6和工件7后才会从抽风口中排出。因此，本实用新型的技术避免了喷柜1内待交换的空气对自动喷涂设备6和工件7的污染。

所述喷柜1上还设有用于排出经过所述抽风口3的空气的排气管13，所述排气管13一端与所述抽风口3相通，另一端连接有一个风机。所述涂装室的墙体14外还设有一与排气管13导通的废气处理塔15。喷柜1内待交换的空气由风机从抽风口3内抽入到所述排气管13内，并经过排气管13的出风口进入到废气处理塔15后，再经废气处理塔15处理后排到大气中。