[实用新型]SCR反应装置的引射喷氨混合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是一种SCR反应装置的引射喷氨混合机构。

背景技术

选择性催化还原(SCR)技术在20世纪70年代在工业锅炉和电站锅炉上得到了应用，由于其成熟的技术和较高的脱硝率，已成为国际烟气脱硝的主流技术。其原理是通过还原剂(主要应用的是氨气)在适当的温度并有催化剂存在的条件下，把氮氧化物(NO_X)转化为空气中天然含有的氮气(N₂)和水(H₂O)。

SCR反应装置均设置有一套氨喷射混合机构，以喷射作为催化剂的氨气，并使得注入烟道的氨气在进入SCR反应装置本体之前与烟气中的NO_X达到最佳湍流混合，使催化剂均匀发挥效用。因此，NH₃和NO_X的混合程度对SCR的脱硝效率具有极大的影响。如果NH₃和NO_X混合不充分，而又要达到NO_X排放量的指标要求，将会导致催化剂的用量增大或氨的逃逸率增加，影响脱氮效果及经济运行，还会造成二次污染。

在现有技术中，氨喷射混合机构安装在SCR反应装置短直进口段内，其包括一根给料总管和数根分配管，分配管的一端与给料总管相通连，分配管上装有流量计和调节阀，在分配管的下表面上设有若干个喷嘴；并在喷嘴的下方对应地设有由若干个静态混合叶片组成的导流板。工作时，作为还原剂的NH₃由给料总管输送到各分配管中，通过调节阀调节NH₃的流量，NH₃通过喷嘴喷出与烟气中的NO_X相混合，并由导流板使NH₃与烟气中的NO_X充分混合。然而，由于现有的喷嘴只是一段短小的管子，其喷射效果有限，氨气与烟气混合距离较长，灰尘易堵塞喷嘴，因而采用喷嘴和导流板的数量较多，这不仅占用了设备的有限安装空间，使喷射混合系统的压力损失较大，系统调节复杂，NH₃与烟气中NO_X的混合均匀性得不到保证，而且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、有效降低制备成本、易于控制和提高混合效果的SCR反应装置的引射喷氨混合机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括一根给料总管和数根分配管，分配管的一端与给料总管相通连，分配管上装有流量计和调节阀，在分配管的下表面上设有若干个喷嘴；并在喷嘴的下方对应地设有由若干个静态混合叶片组成的导流板；其特征在于：所述喷嘴为喇叭形，以降低氨喷射阻力；并且在喷嘴的外侧面上对称地开设有引流孔，以使得在喷氨的同时引入部分烟气，增强NH₃与烟气混合效果；在喷嘴的下方对应地设有引射管，该引射管为大喉口的文丘里管，使喷嘴喷出的NH₃产生的静压差，诱导烟气从引射管管口四周进入管内，形成二次引流，在引射管喉口处产生强烈的紊流，使混合后烟气高速喷出；在NH₃与烟气温差作用下，气流上下流动，实现了NH₃与烟气在短距离的最佳混合，从而减少了喷嘴和导流板的使用量，降低了设备制备成本，且混合系统易于控制。

上述喷嘴的喇叭形夹角为8～15°。

本实用新型的有益效果在于：其结构合理，减少了喷嘴及导流板的用量，降低了设备制造成本，提高了还原剂与烟气中氮氧化物的混合效果，为脱除烟气中的氮氧化物奠定了良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1为给料总管、2为调节阀、3为流量计、4为分配管、5为喷嘴、5-1为引射孔、6为引射管、7为连接杆、8为导流板。

具体实施方式

下面结合附图和对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型包括一根给料总管1和数根分配管4，分配管4的一端与给料总管1相通连，分配管4上装有流量计3和调节阀2，在分配管4的下表面上设有若干个喷嘴5；所述喷嘴5为喇叭形，该喇叭形的夹角α为10°；在喷嘴5外侧面上对称地开设有引流孔5-1；并且在喷嘴的在喷嘴5的下方通过连接杆7而对应地设有引射管6，该引射管6为大喉口的文丘里管。在引射管6喷嘴5的下方设有由若干个静态混合叶片组成的导流板8。