[实用新型]中空吹塑机节能液压系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种储料式中空吹塑机。属塑料机械技术领域。

(二)背景技术

储料式中空吹塑机的运行一般包括模具的开合、熔料的射出、吹起装置的进退开合、子模的开合等动作。其特点是：

所有动作都是按时间顺序进行，每一个动作所需的压力也各不相同；

所有动作所需的流量差异很大。如图1所示。模板的开合及熔料的射出所需的流量很大，而其他的动作所需的流量较小；

在一个成型周期内，锁模保压的时间较长，而执行动作的时间相对较短。

传统中空吹塑机一般采用如图2所示的液压系统。由一个定量叶片泵加一只比例溢流阀的供油方式。这种系统有以下一些缺点：

1、该系统必须根据所需流量的峰值来选择油泵的排量，因此造成泵的排量很大，电机的功率也很大，在小流量时产生大量的溢流损失；

2、由于泵的排量很大，造成很多的辅助元器件选用较大的型号(如滤油器、阀、冷却器、油管等)。

为克服上述不足，目前中空吹塑行业也出现了一些以节能为主要目的的新型液压解决方案。主要分为两种形式。这两种形式都是以对泵的输出流量进行实时的控制为手段，达到消除或减小溢流损失的目的，进而减少不必要的能量损耗。

第一种解决方案如图3所示，用一只双比例变量柱塞泵代替传统的定量泵加比例溢流阀。其优点是按需输出压力油，彻底消除了溢流损失。缺点是要保证动作的速度依然要选用较大排量的油泵和较大功率的油泵电机。这时设备的运行速度就与设备的节能比例及设备的制造成本形成矛盾，所以一般会选择一个折中的方法：降低一些速度方面的要求，因此这类设备的运行速度一般会比传统系统要慢一些。

第二种解决方案如图4所示。在传统液压系统的油泵电机上加上变频调速器。通过实时改变泵的转速来改变压力油的输出量，达到减少溢流量进而达到节能的目的。其缺点是从大流量向小流量或小流量向大流量切换时的响应速度比较慢，对于一些周期较短，动作切换较频繁的工艺需求的适应性较差，而且这种系统也不能从根本上消除溢流损失。

上述两种节能方案，虽然在一定程度上起到了节能的效果，但同时又存在着明显的不足。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能彻底消除了溢流损失、运行速度快、适应性强的中空吹塑机节能液压系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中空吹塑机节能液压系统，包括变量柱塞泵、电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、减压阀、主系统蓄能器、压力继电器、比例减压阀、伺服系统蓄能器、伺服阀和壁厚控制伺服油缸，所述变量柱塞泵出油口与电磁换向阀进油口相连，电磁换向阀的一工作油口与第二单向阀进油口相连，另一工作油口分别与第一单向阀进油口和减压阀进油口相连，第一单向阀出油口分别与主系统蓄能器进油口和比例减压阀进油口相连，主系统蓄能器与压力继电器相连，减压阀出油口与第三单向阀进油口相连，第三单向阀出油口分别与伺服系统蓄能器进油口和伺服阀进油口相连，伺服阀工作油口与壁厚控制伺服油缸相连。

本实用新型的有益效果是：

1、采用变量泵或定量泵加液压蓄能器向系统的每一个动作提供压力油，彻底消除了系统的溢流损失，并且降低了油泵的排量及驱动电机的功率。

2、主系统蓄能器的压力油是通过一只比例减压阀给设备的每一个执行动作供油的，可以根据需要灵活的向每一个动作提供不同的压力。运行速度快，适应性强。

3、当主系统蓄能器内的油液充到设定的压力时由压力传感器给出信号控制油泵低压卸荷，这时油液以极低的压力经过冷却器进行循环冷却，降低油温，保证系统的使用寿命。

(四)附图说明

图1为一般的中空吹塑机动作与流量的关系图。

图2为传统中空吹塑机液压系统局部图一。

图3为传统中空吹塑机液压系统局部图二。

图4为传统中空吹塑机液压系统局部图三。

图5为本实用新型中空吹塑机节能液压系统图。

图6为本实用新型中空吹塑机节能液压系统局部图。

图中：变量柱塞泵1、电磁换向阀2、第一单向阀3、压力继电器4、截止阀5、主系统蓄能器6、第二单向阀7、比例减压阀8、伺服系统蓄能器9、壁厚控制伺服油缸10、伺服阀11、高压滤油器12、第三单向阀13、减压阀14、截止阀15、油冷却器16、回油滤油器17、吸油滤网18。

(五)具体实施方式