[实用新型]从乙二醇辛醇混合物中吸收和分离乙二醇的分离罐

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工工艺及设备技术领域，涉及一种分离罐，用于要求从乙二醇辛醇混合物中吸收和分离乙二醇的操作，特别适用于以涤纶废料为原料生产对苯二甲酸二辛酯(DOTP)反应过程中副产物乙二醇的分离与回收操作。

背景技术：

目前化工生产装置所用乙二醇吸收分离罐主要包括罐体和设置于罐体上的混合液入口、放空口，补水口、溢流口、界面计口及排出口，操作前先将分离罐从补水口放入一定量的水，乙二醇辛醇混合液从罐正上方混合液入口进入，顺管道流至罐下方水面下，然后在水中向上流动，在流动中不断进行乙二醇的溶解吸收，而辛醇不溶于水，最终到达水面的上方而进入辛醇相，再从分离罐的侧上溢流口回到反应器中继续参加反应，溶解了乙二醇的水相，则从罐底排出，进入乙二醇回收精制工序。该分离罐基本能满足化工生产的需要，但也存在两个明显的缺点：一是乙二醇的吸收不好，导致回流的辛醇中含乙二醇量过大，影响了反应的正常进行，延长了反应时间，使装置的生产能力不能得到应有的发挥；第二，如果反应器发生了起压现象，由于混合液带压导致罐内自下而上发生湍动，破坏水相与有机相界面的稳定，严重时会失去界面，整个罐内成为乳白色的混合液，这些混合液一旦返回至反应器中，混合液中所含大量的水便会瞬间蒸发，导致反应温度急剧下降而压力急剧升高，高压冷凝液再进入分离罐中，引起更大的波动，形成恶性循环，严重时瞬间的高压会使设备和管道发生断裂，造成恶性生产操作事故。因此目前生产中，一旦发现有起压现象便立即停止反应操作，等温度压力恢复平稳后再进行升温操作，严重影响了反应的正常进行。

发明内容：

本实用新型要解决的问题是：一方面加快乙二醇的吸收速度，使返回液中尽量少含甚至不含乙二醇，以便于反应能够在较短的时间内完成；另一方面尽量消除因反应器起压而给分离罐带来的影响，设法维持界面的稳定，保证在反应器操作有波动时也能使反应正常进行，确保反应操作正常稳定地运行。

本实用新型的是这样来实现的：分离罐主要包括罐体，罐体上设有混合液入口、放空口，补水口、溢流口、界面计口及排出口，其特征是在罐体内混合液入口下方设有中心部件；中心部件包括向上的漏斗，漏斗下方联接的中心管，中心管下部联接的向下的漏斗，漏斗下口边缘固定的不锈钢金属丝网。

本实用新型混合物料在进入吸收分离罐后，不直接通入底部水相中，而是通过其入口下方设置的漏斗，并通过与漏斗下方联接的中心管，进入向下的漏斗，在该漏斗下口边缘固定有不锈钢金属丝网。混合物料通过漏斗顺着中心管向下流动，到达下方后再向上流动，在此过程中不断吸收乙二醇，而辛醇则回到上方有机相中，然后通过溢流口进入反应器参加反应。

一般的本实用新型连接方式为：上漏斗与中心管用法兰连接，中心管与下漏斗采用焊接，下漏斗下口边缘与不锈钢金属丝网采用焊接，整个中心部件与罐体用三根或四根支撑通过焊接方式相连。

本实用新型的原理：混合液进入分离罐后不直接通往下方水相中，这样当反应器起压而使混合液带压后，可以在此处泄压，泄压后的物料进入漏斗中从而进入水相，这就避免了反应器起压而造成界面波动甚至界面消失以至造成生产操作事故。中心管下方漏斗一方面由于中心管道直径的放大使管内流体流速降低，进一步减小反应器起压造成的影响，另一方面在此漏斗的下缘焊接不锈钢金属丝网，当混合物料流经此处时，可以将较大液滴破碎，从而增加了混合液与水的接触面积，便于乙二醇的完全而快速地吸收。

本实用新型可以有效避免因反应器起压而造成吸收分离操作混乱从而导致生产操作事故的发生，又能够加快乙二醇的吸收速度，有利于反应的加快进行，缩短了反应时间，增加了设备生产能力，提高了经济效益。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例乙二醇辛醇混合液吸收分离罐结构示意图；图2为本实用新型实施例分离罐底部漏斗A-A向仰视图。

图1中，1混合液进入口、2界面计口、3乙二醇水溶液放出口、4放空口、5中心管上漏斗、6辛醇溢流口、7支撑、8中心管下漏斗、9补水口。

图2中，10不锈钢金属丝网。

具体实施方式：

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例为6m³乙二醇辛醇混合液吸收分离罐：

如附图1所示，该分离罐主要包括混合液进入口1、界面计口2、乙二醇水溶液放出口3、放空口4、中心管上部向上漏斗5、辛醇溢流口6、7支撑、中心管下部向下的漏斗8、补水口9。

本实施例的核心为通过三根支撑7焊接于罐体内的中心部件，中心部件在混合液进入口1(内径50mm)正下方，其中心管(内径80mm)上方设置漏斗5(漏斗上边缘直径300mm)，漏斗5与中心管用法兰连接，中心管下方设置漏斗8(漏斗边缘直径250mm)，该漏斗8下边缘与不锈钢金属丝网10焊接(不锈钢金属丝网孔边长为8～10mm)。