[实用新型]机床主轴用弹簧夹头夹持小件加工用轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床主轴上用弹簧夹头夹持小件加工用轴向定位装置。

背景技术

在机械制造行业中，数控车床被广泛用来加工盘类或轴类零件。当加工一般尺寸的轴类或者盘类零件时往往用卡盘夹持工件，但是当加工尺寸比较小的棒料零件时，往往改用弹簧夹头夹持棒料零件。加工长棒料时，不存在对零件的轴向定位问题；加工件料时，有时候就需要对工件实现轴向准确定位，这样就为加工建立了基准面。现有技术中，经常所采用的方法，劳动强度较大，零件加工的辅助时间较长，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床主轴上用弹簧夹头夹持小件加工时，对工件轴向定位获得加工基准面的轴向定位装置。

该机床主轴用弹簧夹头夹持小件加工用轴向定位装置，包括轴7、轴承座3、安装板9和定位块2，在主轴拉杆内孔靠近前端处安装一个轴承座3，轴7前端与轴承座3成转动副连接；轴7后端连接在安装板9上；安装板固定在主轴部件上；轴承座前端安装有用于与工件在轴向接触的定位块2。

本实用新型的工作原理。当加工的件料需要有个轴向加工基准面的时候，给用于带动拉杆的气缸卸压，活塞在压力差作用下，带着拉杆及弹簧夹头向前移动，弹簧夹头松开，把件料放进弹簧夹头内孔，直到工件后端面抵住定位块的前定位面为止；再给气缸加压，活塞带着拉杆复位，弹簧夹头收缩，夹住工件。这样，工件既实现了夹紧的目的，又实现了轴向定位功能。定位块通过装配在拉杆内圈的轴承座传递的旋转运动，跟随工件一起做主运动；轴不随工件运动。

作为对上述轴向定位装置的改进，轴7后端与安装板9通过可轴向调节轴7相对于安装板位置的轴向位置调节机构连接；轴7前端通过滚珠球轴承5与轴承座3连接。该结构适应了加工不同长度件料的需要，通过轴向位置调节机构可以实现轴在轴向一定量的调整。优选地，安装板9上开有螺纹孔，轴后端设置与螺纹孔配合的螺纹；它还包括一个用于防止轴7轴向窜动的与轴后端的螺纹相配合的防松螺母11。螺纹孔、轴后端的螺纹和防松螺母11即为所述轴向位置调节机构。轴根据需要在轴向移动的实现方法是，在给气缸卸压，装夹件料时，松开防松螺母，件料抵住定位块，同时转动轴7使得轴7沿轴向向前移动，观察件料的悬伸长度，到需要的位置停止旋转，再拧紧防松螺母，给气缸加压，夹紧工件，这样就实现了定位基准面的轴向微量调节。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单、可靠。2、夹紧和松开快速、方便，大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了零件加工的辅助时间，提高了工作效率，便于实现自动化。3、定位装置的安装、更换、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示机床主轴上用弹簧夹头夹持小件加工用轴向定位装置，包括轴7、轴承座3、安装板9和定位块2。轴承座3安装在主轴拉杆内孔靠近前端处。所述轴7前端通过两个滚珠球轴承5支撑在轴承座的内孔，滚珠球轴承5外圈通过卡环6被轴向定位在轴承座3的内孔里。轴7后端通过螺纹连接安装在安装板9内孔(螺纹孔)里，并且轴7前端装有孔用弹簧挡圈与两个锁紧螺母4，轴7后端装有一个防松螺母11共同防止轴的轴向窜动。安装板9用四个螺钉10和四个套管8支撑在气缸盖左端面；而轴承座前端面用于安装定位块2，定位块2通过螺钉1可拆卸地连接在轴承座上。定位块可根据实际情况选择不同的安装面类型。

当所加工的件料需要有个轴向加工基准面的时候，给气缸卸压，活塞在压力差作用下，带着拉杆及弹簧夹头向前(右)移动，弹簧夹头松开，把件料放进弹簧夹头内孔，直到工件后(左)端面抵住定位块2的前定位面(定位基准面)为止；给气缸加压，活塞带着拉杆复位，弹簧夹头收缩，夹住工件。这样，工件既实现了夹紧的目的，又实现了轴向定位功能。

工件定位块2通过装配在拉杆内圈的轴承座3传递的旋转运动，跟随工件一起做主运动；轴7不随工件运动，在安装板9左端侧面的防松螺母11及右端锁紧螺母4作用下，有效保证轴承座3的正确轴向位置，在工件加工时，不会轴向窜动。轴7还可以根据需要在轴向移动，实现方法是，在给气缸卸压，装夹件料时，松开防松螺母11，件料抵住定位块2，同时用扳手把轴7向外旋转，观察件料的悬伸长度，到需要的位置停止旋转，再拧紧防松螺母11，给气缸加压，夹紧工件，这样就实现了定位基准面的轴向微量调节。