[实用新型]隔离防腐型金属波纹管膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及膨胀节，尤其是涉及一种隔离防腐型金属波纹管膨胀节。

背景技术

金属波纹管也称波纹补偿器、膨胀节、伸缩节，现已广泛用于航天、发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业的各类管道和设备上。在冶金行业上应用尤为广泛，特别是高炉转炉煤气管道上。以往是采用不锈钢材料制作，在使用过程中经常会发生锈蚀、漏气等现象，使用寿命短。特别是在高温高压，氯离子含量pH值超过2％的情况下使用寿命更短。为此，人们试图通过提高制造材料的抗腐蚀性来解决上述问题。显然，采用高性能材料必然会带来成本的大幅上涨。

为了克服上述缺陷，人们也进行了长期的探索，例如，中国专利文献公开了一种双功能波纹管膨胀节[申请号：96228373.8]，是在已有技术包括波纹管、导向筒、定向法兰、导向法兰、端管、接管、导流套、限位圈的基础上，在接管外围与限位圈固定连接有筒体，筒体另一端与导向套管之间设有密封环构成一密封套筒，套筒内填充密封填料。这种结构在一定程度上可阻止氯离子等侵入和流质外溢，使导向套管可代替波纹管进行补偿位移。还有人发明了一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节[申请号：01254711.5]，波纹管两端与上、下游钢管和固接，上游钢管内壁与导流筒一端固接，其外壁固接有外套筒组件。下游钢管固有限位环。外套筒组件内壁固接有填料挡环，其外壁固接有沿圆周方向开设8只以上螺栓孔的压紧座环。填料挡环前装有填料和压圈。压圈上固接有开设螺栓孔的压圈法兰。压紧座环和压圈法兰的螺栓孔内装有压紧螺栓和螺母。本实用新型具有2道密封屏障，且该膨胀节的第二道填料能拆下更换，大大提高了泄漏安全可靠性，特别适用于运行安全要求高的地面明管或填料需要检修更换的场合。

上述方案虽然在一定程度上延长了使用寿命，但适用于蒸汽输送管道，适用范围较小，同时整体结构复杂，制造成本高；此外密封介质使用寿命较短，需要进行频繁更换，难以满足使用所需。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，生产成本较低，使用寿命长，能够应用于高温、高压、高腐蚀性工作环境的隔离防腐型金属波纹管膨胀节。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本隔离防腐型金属波纹管膨胀节，包括中间管、波纹管和接管，所述的波纹管设置在中间管和接管之间，且波纹管的两端分别与中间管和接管相连，其特征在于，所述的波纹管中穿设有导流筒，在导流筒外壁和接管内壁之间设有密封结构。

由于设置了密封结构，能够有效防止腐蚀现象的发生，即便在高温、高压、高腐蚀性工作环境下也能保证长期使用。有效地延长了使用寿命，降低了成本。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的密封结构包括密封圈，该密封圈为高分子石棉密封圈。

该密封圈的材料是采用特种石棉和耐油耐高温高分子材料组合而成的，其密封性好，耐高温、耐高压、耐腐蚀。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的密封圈的两端分别固定有套于导流筒上的固定圈，所述的固定圈由刚性材料制成。这种结构能够有效提高密封圈工作的稳定性，进一步提高密封效果。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管的两端分别设有一个接管，每个接管和中间管之间均设有一个波纹管。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管上固定有限位板，所述的接管上固定有环板，在限位板上穿设有拉杆，拉杆的两端分别与环板固连。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的环板侧部和接管之间设有若干加强筋。

在上述的隔离防腐型金属波纹管膨胀节中，所述的中间管上固定有支板，在支板和环板之间固定有装运杆。

与现有的技术相比，本隔离防腐型金属波纹管膨胀节的优点在于：1、整体结构简单，密封性好，有效防止腐蚀现象的发生，延长使用寿命。2、能够应用于高温、高压、高腐蚀性工作环境，工作的稳定性高，使用起来安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的局部剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实用新型提供的局部侧视结构示意图。

图中，中间管1、限位板11、支板12、波纹管2、接管3、环板31、加强筋32、导流筒4、密封圈51、固定圈52、拉杆6、装运杆7。

具体实施方式

如图1和图3所示，本隔离防腐型金属波纹管膨胀节包括中间管1、波纹管2、接管3、导流筒4和密封结构等零部件。