[实用新型]线路板自动上板架

说明书

技术领域

本实用新型SMT设备的配件，具体是一种用于SMT设备的线路板自动上板架。

背景技术

目前，在电子产品的线路板组装过程中，由于元器件越来越小，数量越来越多，自动化程度要求不断提高，特别是表面贴装工艺，对线路板在组装过程中的周转和存放的要求越来越高。目前生产线中，采用塑胶箱周转和存放线路板，线路板放置混乱，相互重叠碰撞，导致线路板上的元器件错位、脱落，直接影响产品的质量；而且人工操作，效率低。近来也有采用螺丝锁定人工手动调节槽板间距的方式，调节相等烦琐，且不能保证活动槽板平行移位，与自动生产设备配接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于SMT设备的线路板自动上板架。

本实用新型的线路板自动上板架，包括框架、置于框架内的侧槽板和活动槽板，其特征在于：还包括槽板间隔调节机构，该调节机构由横向安装于框架内的四根螺杆，固定于活动槽板的加强筋四角处与所述螺杆配合的四个螺母，侧槽板外面的带齿轮旋钮，安装在所述每一个螺杆一头的齿轮，以及盘绕在旋钮的齿轮和四个螺杆齿轮上的带齿皮带组成，转动旋钮带动四个螺杆旋转可使活动槽板左右移动，得到调节两槽板之间的距离之目的。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本线路板自动上板架的主视图；

图2为线路板自动上板架左视图；

图3为图1左下角部的局部放大图；

图4为线路板自动上板架俯视图。

具体实施方式

如其结构图1、2、4所示，线路板自动上板架组成部分有：框架(1)，由上下面板和四根铝合金立柱构成，上下面板可用度锌钢板冲压成型，框架内固定侧槽板和活动槽板.侧槽板(2)由塑胶注塑成型，固定在框架(1)的一边，其上开有放置线路板的若干槽口.横向安装于框架(1)四角处的四根螺杆(3)，带齿皮带(4)，皮带锁(5)，带齿轮旋钮(6)，安装在所述每一个螺杆一头的齿轮(7)；带加强筋的活动槽板(8)，其四角处设置与所述螺杆3配合的四个螺母，活动槽板(8)同侧槽板(2)一样，由塑胶注塑成型，开有放置线路板的若干槽口，它通过其加强筋上的四个螺母、四根螺杆(3)支撑.带齿皮带(4)盘绕在旋钮的齿轮和四个螺杆齿轮上，转动旋钮(6)通过带齿皮带(4)带动四个螺杆旋转，可使活动槽板左右平行移动调节两槽板间距，以适应不同尺寸线路板的存放.

本实用新型线路板自动上板架的带齿轮旋钮(6)通过一个支架安装在侧槽板的外面，所述支架纵向开有长槽孔，以便上下调节其安装位置，调节皮带的松紧。

本实用新型线路板自动上板架在皮带旁还设置有皮带锁(5)，用于锁住皮带，保证活动槽板不会因震动而移位。皮带锁(5)可以设计为弹性锁等。为了与自动送板机或自动收板机配合使用，本上板架的外形尺寸采用标准尺寸。如其右下角部的局部放大图(3)所示，其框架的下面板的高度、底面到槽板的放置线路板的槽口的距离、以及槽板的若干槽口间距等均采用标准尺寸。

使用时松开皮带锁，转动旋钮，通过皮带带动四根螺杆转动，使活动槽板平移，根据线路板的大小调整两槽板至适当间距，同时锁紧皮带锁。然后将本路板自动上板架放入自动送板机或自动收板机相应的位置，此时与自动送板机或自动收板机配合，线路板即可自动送出或存放。

本实用新型线路板自动上板架设置有槽板间隔调节机构，采用皮带螺杆传动方式，可使活动槽板左右平行移动调节两槽板间距，以适应不同尺寸线路板的存放，能保证活动槽板平行移动，操作方便，不易掉板。其外形尺寸、安装尺寸均采用标准尺寸，能方便与现有的自动送板机或自动收板机配套使用，实现线路板的自动送出或存放。

以上对本实用新型实施例所提供的结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。